Effizienz freischalten | Turbinenschaufel-Rückentwicklung

Umgekehrte Forschung und Entwicklung ist eine Art systematischer Zerlegung, Analyse, Messung, Testung und Untersuchung bestehender Produkte, um die wesentlichen Informationen zu deren Designkonzept, technischem Prinzip, Fertigungsprozess, Materialzusammensetzung, Funktionsmerkmalen und anderen Aspekten zu erhalten. Auf Basis eines vollständigen Verständnisses dieser Informationen können die ursprünglichen Produkte verbessert, optimiert oder innoviert werden. Neue Produkte oder Technologien können auf diese Weise mit ähnlichen oder sogar besseren Forschungs- und Entwicklungsverfahren entwickelt werden.

Der Prozess der tiefgehenden Erforschung und Neukreation des ursprünglichen Produkts. Umgekehrte Forschung und Entwicklung erfordert die umfassende Verwendung einer Vielzahl von Ingenieurtechnologien und analytischen Methoden, wie dreidimensionales Scannen, Materialanalyse, mechanische Eigenschaftstests, Simulation usw., aber auch, dass das Forschungs- und Entwicklungs-Team über ein tiefes technisches Wissen und Innovationsfähigkeiten verfügt, um wertvolle Informationen aus dem Originalprodukt herauszuarbeiten und sie in wettbewerbsfähige neue Produkte oder Technologien umzuwandeln.

Zunächst einmal, in der Ära des raschen technologischen Fortschritts ist der technologische Unterschied zwischen verschiedenen Regionen und Unternehmen erheblich. Einige aufstrebende Unternehmen im Anfangsstadium verfügen über eine schwächere technologische Akkumulation und weisen einen großen Unterschied zu den führenden Technologieunternehmen auf. Um diese Lücke schnell zu verringern und fortgeschrittene technische Kenntnisse und Erfahrungen zu erwerben, ist die umgekehrte Forschung und Entwicklung zu einer machbaren Strategie geworden. Vorwärts gerichtete Forschung und Entwicklung erfordert oft einen langen Zyklus und große Ressourceninvestitionen, während umgekehrte Forschung und Entwicklung die Produktentwicklungszeit bis zu einem gewissen Grad verkürzen, Forschungs- und Entwicklungs kosten sowie Risiken senken und schneller auf Marktnachfrage reagieren kann.

Der Prozess der umgekehrten Entwicklung

1. Auswahl & Erwerb des Zielprodukts und Zerlegung:

Erhalten Sie Produktproben oder Zeichnungen, wie Turbinenteile von Kunden, zerlegen sie diese sorgfältig in Einzelteile und Baugruppen oder analysieren die Teile der Zeichnungen präzise.

2. Detaillierte Messung und Analyse:

Verwenden Sie präzise Meßwerkzeuge, um Turbinenteile hinsichtlich Größe, Form und Material zu messen, oder Experten, um die Größe und Spezifikationen der Zeichnungen zu zerlegen und zu analysieren und Zusammensetzungsanalysen und Leistungstests durchzuführen.

3. Technische Theorieableitung:

Wir verwenden große industrielle CT-Scanner, um aus den Ergebnissen von Scans, Messungen und Analysen die Designprinzipien, Arbeitsmechanismen und Fertigungsprozesse von Proben und Zeichnungen abzuleiten.

4. Datenerhebung und -aufbereitung & Modellierung und Simulation:

Alle aus Messung, Analyse und Analyse erhaltenen Daten werden systematisch gesammelt und geordnet, und eine Datenbank wird eingerichtet.

Mit Hilfe von Computer Aided Design (CAD) und anderer Software wird das dreidimensionale Modell des Produkts erstellt und eine Simulationsanalyse durchgeführt, um das technische Prinzip und die Leistung der Schlussfolgerung zu überprüfen.

5. Verbesserung und innovativer Entwurf:

Auf Basis eines vollständigen Verständnisses der ursprünglichen Produkte, in Kombination mit eigenen Anforderungen und Markt Trends, erfolgt die Produktverbesserung und innovative Gestaltung.

6. Prototyping und Test & Optimierung und Verbesserung:

Erstellung des verbesserten Prototypenprodukts und Durchführung verschiedener Leistungstests, um zu bewerten, ob es den erwarteten Zielen entspricht.

Gemäß den Testergebnissen wird das Produkt weiter optimiert und verbessert, um seine Leistung, Qualität und Zuverlässigkeit sicherzustellen.

Fallbeispiel für Reverse Engineering

Nachdem der Kunde Proben gesendet hat, müssen unsere Techniker vorläufige Messungen durchführen, um ein besseres Verständnis der grundlegenden Informationen der Proben zu erhalten, und dann mit den fortschrittlichen Meßinstrumenten unseres Werkes detailliertere Informationen über das Material der Proben sammeln. Während der Messung werden wir die Vor- und Nachteile der Proben des Kunden analysieren und Vorschläge zur Optimierung machen. Machen Sie ein besseres Produkt.

Diese drei Bilder zeigen Halbfertigprodukte, die nach der Herstellung von Stichproben aufgezeichnet wurden, die vom Kunden bereitgestellt wurden. Bei der umgekehrten Forschung und Entwicklung der Turbinen des Kunden haben wir jedoch technische und Materialverbesserungen vorgenommen, um die Mängel von Rost und Bruch in den Produkten des Kunden zu beheben, damit die endgültigen Produkte einen höheren Glanz und eine höhere Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit aufweisen. Unsere umgekehrte Forschung und Entwicklung dient nicht nur dazu, die vom Kunden gewünschten Produkte wiederherzustellen. Es ist auch die Verbesserung und Optimierung der Qualität älterer Produkte.

Kontaktieren Sie uns

Beim umgekehrten Forschung und Entwicklung können Techniker Proben wissenschaftlich und genau analysieren und durch präzise Maschinen Produktion und Test durchführen, um sicherzustellen, dass die hergestellten Gasturbinenteile hohe Spezifikationen und leistungsstarke Einsatzmerkmale aufweisen. Fortgeschrittene Technologie im Bereich umgekehrter Forschung und Entwicklung, um Ihnen bei der Überwindung technischer Engpässe zu helfen und die Leistung der Turbinenschaufeln zu verbessern. Gerne steht Ihnen unser Team für weitere Details zur Verfügung!