Herstellungsschritte von Turbinenschaufeln

Der Fertigungsprozess von Turbinenschaufeln umfasst oft mehrere Schritte und Prozesse, um die Genauigkeit, Qualität und Leistung des Endprodukts sicherzustellen. Folgende sind die allgemeinen Schritte des Fertigungsprozesses für Turbinenschaufeln:

Entwurf und Ingenieurwesen: Zunächst verwenden Turbinenschaufel-Designer computergestützte Design- (CAD) Software, um die Geometrie, die Abmessungen und die Strömungsdynamik der Schaufel zu entwerfen. Der Entwurf berücksichtigt den Zweck der Schaufel, Betriebsbedingungen und Leistungsanforderungen.

Materialauswahl: Gemäß den Entwurfsanforderungen und dem Einsatzumfeld wird ein geeigneter Hochtemperaturlegierungsstoff als Schaufelmaterial ausgewählt. Diese Materialien weisen oft hervorragende Hochtemperaturfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und mechanische Stärke auf.

Formenherstellung: Auf Basis des Schaufelentwurfs werden metallene oder gipsige Formen für den anschließenden Gieß- oder Schmiedeprozess hergestellt. Die Genauigkeit und Oberflächenqualität der Form haben einen wichtigen Einfluss auf die Qualität und Genauigkeit des Endprodukts.

Gießen oder Schmieden: Turbinenschaufeln werden normalerweise durch einen Gieß- oder Schmiedeprozess hergestellt. Während des Gießprozesses wird vorgeheiztes Flüssigmaterial aus Hochtemperaturlegierungen in die Form gepresst und dann abgekühlt und verfestigt. Während des Schmiedeprozesses wird ein vorgeheizter Blöckchenmaterial aus Hochtemperaturlegierungen in eine Form gelegt und dann durch Druck- und Wärmebearbeitung zu Schaufeln geformt.

Präzisionsbearbeitung: Die hergestellten Schaufeln erfordern eine Präzisionsbearbeitung, um ihre Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität sicherzustellen. Dazu gehören CNC-Bearbeitung, Schleifen, Polieren und andere Prozesse, um den Entwurfsvorgaben zu entsprechen.

Wärmebehandlung: Nach der Präzisionsbearbeitung müssen die Schaufeln einer Wärmebehandlung unterzogen werden, um ihre Struktur und Leistung anzupassen. Übliche Wärmebehandlungsverfahren umfassen Lösungsan Harden, Alterungshärten usw., um die Härte, Stärke und Wärmebeständigkeit der Schaufeln zu verbessern.

Oberflächenbeschichtungen: Einige Turbinenschaufeln benötigen Oberflächenbeschichtungen, um ihre Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen und die Oberflächenreibung zu verringern. Gängige Beschichtungen umfassen keramische Beschichtungen, thermisches Spritzen usw.

Qualitätskontrolle: Während des Fertigungsprozesses unterliegen Turbinenschaufeln strenger Qualitätskontrolle und Prüfung, einschließlich Maßeinspektion, Materialzusammensetzungsanalyse, metallurgische Strukturanalyse, zerstörungsfreie Prüfung usw., um sicherzustellen, dass das Produkt den Gestaltungsanforderungen und Normen entspricht.

Im Allgemeinen umfasst der Fertigungsprozess von Turbinenschaufeln mehrere Schritte und Prozesse, wobei präzise Ausrüstung, professionelle Technologie und strenge Qualitätskontrolle erforderlich sind, um die Qualität und Leistung des Endprodukts zu gewährleisten.