La precisione incontra le prestazioni | Scopri i vantaggi di Udimet 720 nella progettazione delle pale delle turbine Italia

I modelli più comuni di lame termostatiche Udimet sono Udimet 500, Udimet 520, Udimet 188 e Udimet 720. Nella forgiatura delle pale delle turbine, utilizziamo il materiale di Udimet 720. Le lame Udimet 720 sono prodotti di forgiatura di alta qualità lanciati da noi e sono fabbricati in un ambiente a temperatura costante e ad alta temperatura. In questo processo, le pale delle turbine migliorano la loro microstruttura e la temperatura stabile aiuta a ottenere una microstruttura uniforme e fine. Le proprietà meccaniche come resistenza, tenacità e durata a fatica delle pale forgiate vengono migliorate.

Introduzione materiale:

La nostra forgiatura isotermica può produrre Udimet 500, Udimet 520, Udimet 188 e Udimet 720 e altri prodotti di forgiatura isotermica, con una vasta esperienza produttiva e una tecnologia di produzione matura. Udimet 720 è una lega ad alta temperatura a base di nichel con eccellenti proprietà meccaniche e resistenza all'ossidazione e alla corrosione. Offre buone prestazioni in ambienti ad alta temperatura e ad alto stress, quindi è ampiamente utilizzata nell'industria aerospaziale, in particolare nei componenti chiave dei motori a turbina come pale, dischi e alberi delle turbine.

Processo di forgiatura termostatica delle pale delle turbine in superlega

La forgiatura termostatica è un sofisticato processo di produzione specificamente progettato per la produzione di pale di turbina in superlega ad alte prestazioni. Questa tecnica avanzata prevede il controllo preciso della temperatura e della velocità di deformazione per ottimizzare la microstruttura del materiale, garantendo proprietà meccaniche superiori e una maggiore durata in condizioni operative estreme. Grazie alla gestione attenta dell'ambiente termico durante il processo di forgiatura, i produttori possono ottenere strutture di grana uniformi e ridurre le sollecitazioni interne, fondamentali per i componenti che devono resistere a temperature, pressioni e velocità di rotazione elevate. Il risultato è una pala di turbina altamente affidabile ed efficiente, in grado di soddisfare i severi requisiti delle moderne industrie aerospaziali e di generazione di energia.

1.Trattamento di tempra: trattamento di tempra dei materiali in superlega per ottenere migliori prestazioni di lavorazione.

2. Preriscaldamento: il materiale viene preriscaldato tramite un forno elettrico, che deve essere riscaldato in modo uniforme per ridurre l'intensità della lavorazione.

3. Trattamento superficiale e applicazione del lubrificante: trattamento superficiale del materiale della barra in lega secondo necessità e spruzzatura o immersione del lubrificante per vetro per ridurre l'attrito e la perdita di calore durante la forgiatura.

4. Forgiatura a stampo aperto: il materiale in superlega lavorato viene inserito nello stampo per la forgiatura.

Viene introdotto il processo di forgiatura isotermica:

La forgiatura isotermica è un processo di produzione avanzato utilizzato per produrre componenti con eccezionali proprietà meccaniche, in particolare per applicazioni ad alta temperatura come pale di turbine in superlega. A differenza della forgiatura convenzionale, in cui il pezzo e la matrice possono trovarsi a temperature diverse, la forgiatura isotermica mantiene sia il pezzo che la matrice a una temperatura costante e uniforme durante l'intero processo. Questo controllo della temperatura è in genere ottenuto utilizzando matrici riscaldate e un'atmosfera controllata o un ambiente con gas inerte.

I principali vantaggi della forgiatura isotermica includono:

Proprietà migliorate del materiale: mantenendo una temperatura costante, la microstruttura del materiale può essere controllata con maggiore precisione, ottenendo così una maggiore resistenza, duttilità e resistenza alla fatica.

Crescita ridotta dei grani: la temperatura controllata riduce al minimo la crescita eccessiva dei grani, che può verificarsi nella forgiatura convenzionale a causa delle variazioni di temperatura. Ciò si traduce in una struttura dei grani più fine e uniforme.

Pressioni di forgiatura inferiori: le condizioni isotermiche consentono la deformazione dei materiali a pressioni inferiori, riducendo il rischio di difetti e migliorando la qualità complessiva del pezzo forgiato.

Finitura superficiale migliorata: l'uso di stampi riscaldati e condizioni controllate spesso porta a una migliore finitura superficiale, riducendo la necessità di successive operazioni di lavorazione.

Maggiore durata dell'utensile: il funzionamento a una temperatura costante riduce i cicli termici e lo stress sugli stampi, prolungandone la durata e riducendo i costi di manutenzione.

Questo processo è particolarmente vantaggioso per la produzione di forme complesse e sezioni con pareti sottili, rendendolo ideale per l'industria aerospaziale, la produzione di energia e altri settori in cui prestazioni e affidabilità sono fondamentali.

Caratteristiche delle prestazioni della lama

1. Elevata resistenza alle alte temperature: Udimet 720 è una lega a base di nichel con elevata resistenza alle alte temperature. Può mantenere buone proprietà meccaniche in ambienti ad alta temperatura ed è adatta alla produzione di parti come le pale delle turbine dei motori degli aerei che operano in condizioni di alta temperatura.

2. Buona resistenza alla fatica e allo scorrimento viscoso: ciò consente di mantenere la stabilità strutturale e l'affidabilità sotto carichi ciclici a lungo termine e temperature elevate.

3. Buona resistenza antiossidante e alla corrosione: aiuta a resistere agli effetti dell'ossidazione e della corrosione in ambienti di lavoro difficili e prolunga la durata utile delle lame.

Vantaggi speciali delle pale della turbina Udimet 720

1. Resistenza alle alte temperature

Mantiene elevata resistenza e resistenza allo scorrimento in ambienti ad alta temperatura.

2. Resistenza antiossidante e alla corrosione

Eccellente resistenza agli agenti corrosivi e all'ossidazione ad alte temperature.

3. Eccellenti prestazioni di fatica

Buona resistenza alla fatica in condizioni di fatica ad alto numero di cicli.

4.Buona lavorabilità

La lama presenta un'ottima lavorabilità e qualità superficiale grazie alla forgiatura a temperatura costante e al successivo trattamento finale.

Perché sceglierci

Lo stabilimento si estende su una superficie di oltre 20,000 metri quadrati e dispone di un team di ricerca e sviluppo professionale.

Fabbrica di fusione di turbine a gas in lega di titanio e lega a base di nichel per centrali nucleari e aeronautiche

Garanzia commerciale autorizzata $ 1100,000.00 per garantire qualità e spedizione

Possiamo produrre prodotti da 0.1 g a 17,000 kg e dimensioni da meno di 1 centimetro cubo a oltre 14 metri cubi.

È possibile selezionare spettrometro, raggi X, CMM, test di trazione e altri rapporti di prova

Cooperazione con oltre 40 paesi