Principales aplicaciones de aleaciones de alta temperatura

1. Campo aeroespacial
El desarrollo de una industria aeroespacial independiente en mi país para desarrollar motores avanzados aumentará la demanda del mercado de aleaciones de alta temperatura de gama alta y nuevas.

Los motores aeronáuticos son conocidos como la "flor de la industria" y son uno de los componentes más técnicos y difíciles en la industria aeronáutica. Como planta de potencia de un avión, es particularmente importante que los materiales estructurales metálicos tengan propiedades como ligereza, alta resistencia, alta tenacidad, resistencia al calor, resistencia a la oxidación y resistencia a la corrosión. Esto casi representa el requisito de rendimiento más alto entre los materiales estructurales.

Los aleaciones de alta temperatura son materiales metálicos que pueden funcionar por encima de 600°C y bajo ciertas condiciones de estrés durante mucho tiempo. Las aleaciones de alta temperatura se desarrollaron para cumplir con los estrictos requisitos de materiales de los motores aeroespaciales modernos, y se han convertido en un material clave irremplazable para los componentes calientes de los motores aeroespaciales. Actualmente, en los motores aeroespaciales avanzados, la proporción de aleaciones de alta temperatura utilizadas ha alcanzado más del 50%.

En los modernos motores aeronáuticos avanzados, la cantidad de materiales de aleaciones de alta temperatura representa entre el 40% y el 60% del motor total. En los motores aeronáuticos, las aleaciones de alta temperatura se utilizan principalmente en los cuatro componentes de la sección caliente: cámaras de combustión, páginas guía, páscales de turbina y discos de turbina; además, también se utilizan en componentes como carcasa, anillos, quemadores y boquillas traseras.

2. Campo energético
Los aleaciones a alta temperatura tienen una amplia gama de aplicaciones en el campo de la energía. En calderas de generación eléctrica ultra-supercríticas de alto parámetro para carbón y electricidad, el sobrecalentador y el recalentador deben utilizar tubos de aleación a alta temperatura con buena resistencia a la deformación por flujo, resistencia a la oxidación en el lado del vapor, y resistencia a la corrosión en el lado de los gases de escape; En turbinas de gas, las palas de la turbina y las guías deben utilizar superaleaciones a alta temperatura con excelente resistencia a la corrosión a alta temperatura y estabilidad estructural a largo plazo; en el campo de la energía nuclear, los tubos de transferencia de calor de los generadores de vapor deben utilizar aleaciones a alta temperatura con buena resistencia a la corrosión por solución; en la gasificación del carbón y en los campos de conservación de energía y reducción de emisiones, se utilizan ampliamente aleaciones a alta temperatura con excelente resistencia a la corrosión térmica y al desgaste a alta temperatura; en la extracción de petróleo y gas natural, especialmente en minería de pozos profundos, las herramientas de perforación están en un entorno ácido a 4-150°C. Además, en presencia de CO2, H2S y sedimentos, deben utilizarse aleaciones a alta temperatura resistentes a la corrosión y al desgaste [5].

los grandes grupos manufactureros de equipos de generación de energía de mi país, como Shanghai Electric, Dongfang Electric y la Fábrica de Turbinas de Vapor de Harbin, han mejorado mucho en términos de escala de producción y tecnología en los últimos años, impulsando la demanda de discos de turbinas para equipos de generación de energía. La nueva generación de equipos de generación de energía que se está desarrollando localmente - grandes turbinas de gas terrestres (que también pueden usarse como propulsión naval) ha logrado avances significativos y generará demanda de aleaciones de alta temperatura una vez comenzada la producción masiva. Al mismo tiempo, la localización de equipos nucleares también impulsará la demanda de aleaciones de alta temperatura nacionales.