Лепота универзума лежи у његовој мистерији и дубини. Сам Млечни пут садржи безброј галаксија, звезда и прашине, далеко изван домета људског посматрања. Да ли сте знали да лопатице турбина авионских мотора такође садрже „универзум“ материјала. У овом „универзуму“, атоми и молекули су паметно комбиновани како би помогли мотору да испуни различите захтеве перформанси.
Лопатице турбине су један од најкритичнијих делова у мотору авиона. Налазе се у делу мотора са највишом температуром, најсложенијим стресом и најсуровијим окружењем. Бројни су, сложеног облика, имају високе димензионалне захтеве и тешко се обрађују, што директно утиче на перформансе мотора авиона.
Напредни авионски мотори могу да раде на температурама изнад 1700°C
Након притиска, притисак је већи од 50 атмосфера
Да би испунили захтеве перформанси мотора, поузданости и животног века, материјали лопатица турбине морају да имају одличну чврстоћу на високим температурама, добру отпорност на оксидацију, отпорност на термичку корозију, као и добру отпорност на замор и лом и друга свеобухватна својства.
Током 1930-их, истраживачи су развили легуре на високим температурама са одличним перформансама при високим температурама које су замениле нерђајући челик, омогућавајући да се сечиво користи на температурама до 800°Ц. Убрзо након тога, појава технологије вакуумског топљења подстакла је развој ливених високотемпературних легура, а поликристалне легуре постепено су почеле да постају главни материјал за лопатице турбина.
Током 1980-их, истраживачи су открили технологију усмереног очвршћавања, која може побољшати чврстоћу и пластичност легура и побољшати перформансе легура због термичког замора контролисањем стопе раста кристала и омогућавањем да зрна расте преференцијално. На основу тога, монокристалне легуре високе температуре почеле су да се развијају и постале су доминантан материјал за лопатице турбина авионских мотора високих перформанси.
Није довољно имати материјале са одличним перформансама. Лопатице турбине авионских мотора такође захтевају прецизну технологију производње - процес ливења.
У инвестиционом ливењу шупљих сечива, керамичка језгра се често користе за прављење дисајних путева: керамичко језгро се ставља у сечиво од пчелињег воска, умотава се порцеланском глином и загрева, а восак изнутра се испушта након печења како би се формирала шупљина за ливење; калуп за восак се облаже ватросталним премазом и синтерује на високој температури, а тврда шкољка калупа се формира након што се воштани калуп растопи. Истопљени метал се сипа у унутрашњу шупљину шкољке калупа да би се добио одлив.
Под строгом контролом температуре, више зрна се такмиче у расту, омогућавајући доминантном зрну да уђе у шупљину. Како сучеље чврсто-течност напредује, зрно наставља да расте, чиме се добија једно кристално сечиво.
Након што су лопатице турбине направљене, посебан хемијски процес се користи за растварање керамичког језгра, а затим се пробијају рупе за хлађење и наноси се термални заштитни слој који обезбеђује изолацију и хлађење. Након рендгенског прегледа, оштрице су завршене.
За моторе, повећање температуре гаса на улазу у турбину може повећати потисак, чиме се побољшава ефикасност мотора и однос потиска и тежине. У актуелним авионским моторима, температура гаса на улазу у турбину прелази граничну температуру коју материјал лопатице отпоран на високе температуре може да издржи, тако да се мора користити ефикасан метод хлађења да би се смањила температура зида лопатице турбине.
Технологије хлађења које се користе у турбинским лопатицама углавном укључују конвекцијско хлађење, хлађење на удару, хлађење филма и хлађење ламината.
Са развојем науке и технологије, у производњи лопатица турбина користиће се технологија адитивне производње, ласерско обликовање и друге технологије. Турбинске лопатице будућности имаће боље перформансе и боље ће обезбедити снагу за летелице да се вину у небо.
Хвала вам на интересовању за нашу компанију! Као професионална компанија за производњу делова за гасне турбине, наставићемо да будемо посвећени технолошким иновацијама и побољшању услуга, како бисмо обезбедили квалитетнија решења за купце широм света. Ако имате било каква питања, сугестије или намере за сарадњу, ми смо више од радо ћу вам помоћи. Контактирајте нас на следеће начине:
ВхатсАПП:+86 135 4409 5201
E-mail :петер@турбинебладе.нет
2024-12-31
2024-12-04
2024-12-03
2024-12-05
2024-11-27
2024-11-26
Наш професионални продајни тим чека ваше консултације.