Повышение эффективности | Обратное развитие лопасти турбины

Обратное инженерное моделирование — это вид систематического разбора, анализа, измерения, испытания и исследования существующих продуктов для получения ключевой информации о их концепции дизайна, техническом принципе, процессе изготовления, составе материалов, функциональных характеристиках и других аспектах, а также для улучшения, оптимизации или инновации исходных продуктов на основе полного понимания этой информации. Для разработки схожих или даже лучших методов исследований и разработок новых продуктов или технологий.

Процесс глубокого исследования и воссоздания оригинального продукта. Обратные исследования и разработка требуют комплексного использования различных инженерных технологий и аналитических методов, таких как трёхмерное сканирование, анализ материалов, испытания механических свойств, моделирование и т.д., а также требуют, чтобы у команды разработчиков была глубокая технологическая база и способности к инновациям, чтобы можно было извлечь ценные сведения из оригинального продукта и преобразовать их в конкурентоспособные новые продукты или технологии.

Прежде всего, в эпоху быстрого технологического развития технологический разрыв между различными регионами и предприятиями значителен. Некоторые развивающиеся предприятия на начальном этапе имеют относительно слабую технологическую базу, и существует большой разрыв с ведущими технологическими компаниями. Для быстрого сокращения этого разрыва и получения передовых технических знаний и опыта обратное исследование и разработка стало жизнеспособной стратегией. Прямое исследование и разработка часто требуют длительного цикла и больших ресурсных инвестиций, тогда как обратное исследование и разработка может一定程度 сократить время разработки продукта, снизить затраты и риски при разработке и быстрее реагировать на рыночный спрос.

Процесс обратного развития

1. Выбор целевого продукта & приобретение и разборка:

Получать образцы продукции или чертежи, такие как детали турбины от клиентов, аккуратно разбирать их на отдельные части и узлы, или точно анализировать части чертежей.

2. Подробное измерение и анализ:

Использовать точные измерительные инструменты для измерения турбинных деталей по размеру, форме и материалу, или экспертов для разборки и анализа размеров и спецификаций чертежей, а также проводить анализ состава и испытания на прочность.

3. Техническое теоретическое предположение:

Мы используем крупные промышленные сканеры КТ, чтобы вывести принципы проектирования, рабочие механизмы и производственные процессы образцов и чертежей на основе результатов сканирования, измерений и анализа.

4. Сбор данных и систематизация & моделирование и симуляция:

Все данные, полученные в результате измерений, анализа и исследования, систематически собираются и обобщаются, а также создается база данных.

С использованием компьютерного проектирования (CAD) и других программных продуктов создается трехмерная модель изделия, проводится симуляция для проверки технического принципа и производительности制品.

5. Усовершенствование и инновационный дизайн:

На основе полного понимания исходных изделий, с учетом собственных потребностей и тенденций рынка, проводится улучшение и инновационный дизайн продукта.

6. Создание прототипа и тестирование & Оптимизация и улучшение:

Изготовление улучшенного прототипа изделия и проведение различных испытаний для оценки соответствия ожидаемым целям.

В соответствии с результатами тестирования изделие дополнительно оптимизируется и улучшается для обеспечения его производительности, качества и надежности.

Пример обратного проектирования

После того, как клиент отправит образцы, нашим техникам нужно будет провести предварительные измерения, чтобы лучше понять основную информацию об образцах, а затем собрать более детальную информацию о материале образцов с использованием передовых измерительных приборов нашего завода. Во время измерений мы проанализируем преимущества и недостатки образцов клиента и дадим рекомендации по оптимизации. Создайте лучший продукт.

Эти три изображения являются полуфабрикатами, зафиксированными после производства образцов, предоставленных клиентом. Однако, в процессе обратного инжиниринга турбин клиента мы внесли технические и материалоемкие улучшения для устранения недостатков ржавчины и трещин в продуктах клиента, чтобы сделать конечные продукты с более высоким блеском, износостойкостью и коррозионной стойкостью. Наш обратный инжиниринг не только воспроизводит желаемые продукты клиента, но также является улучшением и оптимизацией качества старых продуктов.

СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ

При обратном проектировании и разработке техники могут проводить научный и точный анализ образцов, а также выполнять производство и испытания с использованием точного оборудования, что гарантирует высокие характеристики и высокую производительность в использовании деталей газовой турбины. Современные технологии обратного проектирования помогут вам преодолеть технические барьеры, улучшить показатели лопастей турбины. Для подробной информации обращайтесь!