Свойства жаропрочных сплавов Россия

Различные скорости разложения материалов ускоряются в высокотемпературных средах. В процессе эксплуатации склонны возникать нестабильность тканей, деформация и рост трещин под действием температуры и напряжений, а также окислительная коррозия поверхности материала.

1. Высокая термостойкость и коррозионная стойкость.
Устойчивость к высоким температурам, коррозионная стойкость и другие свойства жаропрочных сплавов в основном зависят от их химического состава и организационной структуры. На примере деформированного жаростойкого сплава на основе никеля GH4169 можно увидеть, что содержание ниобия в сплаве GH4169 высокое. Выделение ниобия в сплаве напрямую связано с металлургическим процессом. Матрица GH4169 представляет собой твердый раствор Ni-Gr, поэтому допускается массовая доля Ni, содержащая более 50%. При высокой температуре около 1 000°С он аналогичен американскому бренду Inconel718. Сплав состоит из матричной γ-фазы, δ-фазы, карбида и упрочняющих фаз γ' и γ″. Химические элементы и матричная структура сплава GH4169 демонстрируют его сильные механические свойства. Предел текучести и прочность на разрыв в несколько раз лучше, чем у стали 45, а пластичность также лучше, чем у стали 45. Стабильная решетчатая структура и большое количество упрочняющих факторов способствуют отличным механическим свойствам.

2. Высокая сложность обработки
Ввиду сложной и суровой рабочей среды целостность обрабатываемой поверхности жаропрочных сплавов играет очень важную роль в ее работоспособности. Однако жаропрочные сплавы обычно трудно поддаются механической обработке. Они обладают высокой микротвердостью, тяжелым наклепом, высокой устойчивостью к сдвиговым напряжениям и низкой теплопроводностью. Сила резания и температура резания в зоне резания высокие, что часто возникает при обработке. Качество обработанной поверхности низкое, а инструмент сильно поврежден. При нормальных условиях резания поверхностный слой жаропрочного сплава будет создавать чрезмерные проблемы, такие как закаленный слой, остаточное напряжение, белый слой, черный слой и слой деформации зерна.