Deblochează Eficiența| Dezvoltare Inversă a Lopatelor de Turbină

Cercetarea și dezvoltarea inversă este un fel de demontare sistematică, analiză, măsurare, testare și cercetare a produselor existente pentru a obține informațiile cheie despre concepția sa de design, principiul tehnic, procesul de fabricație, compoziția materialului, caracteristicile sale functionale și alte aspecte, și pentru a îmbunătăți, optimiza sau inova produsele originale pe baza unei înțelegeri complete a acestor informații. Pentru a dezvolta metode similare sau chiar mai bune de cercetare și dezvoltare a noi produse sau tehnologii.

Procesul de explorare profundă și re-creare a produsului original. Cercetarea inversă și dezvoltarea necesită utilizarea comprehensivă a unei varietăți de tehnologii ingineriste și metode de analiză, cum ar fi scanarea tridimensională, analiza materialelor, testarea proprietăților mecanice, simularea, etc., dar necesită și ca echipa de R&D să aibă o acumulare profundă de cunoștințe tehnice și capacități de inovare, pentru a putea extrage informații valoroase din produsul original și să le transforme în produse noi competitive sau tehnologii noi.

În primul rând, în epoca dezvoltării tehnologice rapide, diferenta tehnică între diferite regiuni și întreprinderi este semnificativă. Unele întreprinderi emergente din stadiul inițial au o acumulare tehnică relativ slabă și există o mare diferență față de întreprinderile tehnologice de avant-gardă. Pentru a reduce rapid această diferență și a obține cunoștințe și experiență tehnică avansată, cercetarea și dezvoltarea inversă s-a transformat într-o strategie realizabilă. Cercetarea și dezvoltarea directă necesită adesea un ciclu lung și o investiție mare de resurse, în timp ce cercetarea și dezvoltarea inversă poate să reducă la un anumit nivel timpul de dezvoltare al produsului, să diminueze costurile și riscurile de cercetare și dezvoltare și să răspundă mai repede nevoilor pieței.

Procesul de dezvoltare inversă

1. Selectarea produsului ținta, achiziționarea și demontarea:

Primiti probe de produse sau croaziere, cum ar fi părți de turbine de la clienți, le desmontați cu grijă în părți individuale și asamblaje, sau analizați precis părțile din crozuri.

2. Măsurare și analiză detaliată:

Folosiți instrumente de măsurat precise pentru a măsura părțile turbinelor după dimensiuni, formă și material, sau experți pentru a descompune și analiza dimensiunile și specificațiile croazierilor, efectuând analiza compoziției și testarea performanței.

3. Inferență teoretică tehnică:

Folosim scanere CT industriale mari pentru a deduce principiile de design, mecanismele de funcționare și procesele de fabricație ale probelor și croazierilor pe baza rezultatelor de scanning, măsurare și analiză.

4. Colectare și aranjare date & modelare și simulare:

Toate datele obținute prin măsurare, analiză și examinare sunt colectate și ordonate sistematic, creându-se o bază de date.

Folosind programe de concepție asistată de calculator (CAD) și alte software-uri, se stabilește modelul tridimensional al produsului și se efectuează analiza de simulare pentru a verifica principiul tehnic și performanța de inferență.

5. Îmbunătățire și concepție inovatoare:

Pe baza unei înțelegeri complete a produselor originale, combinând nevoile proprii și tendințele de pe piață, se realizează îmbunătățirea și concepția inovatoare a produsului.

6. Prototipare și testare & Optimizare și îmbunătățire:

Se creează prototipul îmbunătățit al produsului și se efectuează diferite teste de performanță pentru a evalua dacă acesta îndeplinește obiectivele așteptate.

Conform rezultatelor testelor, produsul este optimizat și îmbunătățit mai departe pentru a garanta performanța, calitatea și fiabilitatea sa.

Caz de dezvoltare inversă

După ce clientul trimite probe, tehnicienii noștri trebuie să efectueze măsurători preliminare pentru a obține o înțelegere mai bună a informațiilor de bază ale probelor și apoi să colecteze mai multe informații detaliate despre materialul probelor folosind instrumentele avansate de măsurare ale fabricii noastre. În timpul măsurătorii, vom analiza avantajele și dezavantajele probelor clienților și vom oferi sugestii de optimizare. Faceți un produs mai bun.

Aceste trei imagini reprezintă produse semi-finite înregistrate după producerea de probe furnizate de către client. Cu toate acestea, în cadrul cercetării și dezvoltării inverse a turbinelor clientului, am făcut îmbunătățiri tehnice și materiale pentru a remedia deficiențele de rugină și frangere ale produselor clientului, astfel încât să obținem produse finale cu un lucru mai mare, precum și rezistență la uzurare și corroziune. Cercetarea și dezvoltarea noastră inversă nu vizează doar restabilirea produselor dorite de client. Este și o îmbunătățire și optimizare a calității produselor vechi.

CONTACTAȚI-NE

În cercetare și dezvoltare inversă, tehnicienii pot analiza probele în mod științific și precis, efectuând producția și testarea prin intermediul mașinilor precise, asigurând că piesele de turbină gaz produse au specificații ridicate și caracteristici de utilizare cu performanță ridicată. Tehnologia avansată de cercetare și dezvoltare inversă vă ajută să depășiți bottlenecks tehnice, îmbunătățind performanța lamelor de turbină, suntem la dispoziție pentru mai multe detalii!