Pașii de fabricație ai lamei de turbină

Procesul de fabricație al palelor de turbină implică adesea mai multe etape și proceduri pentru a se asigura de precizia, calitatea și performanța produsului final. Următoarele sunt etapele generale ale procesului de fabricație al palelor de turbină:

Proiectare și Inginerie: În primul rând, proiectanții de pale de turbină folosesc software de proiectare asistată de calculator (CAD) pentru a concepe geometria, dimensiunile și dinamica fluidului palei. Proiectarea ține cont de scopul palei, condițiile de funcționare și cerințele de performanță.

Selectarea materialelor: Conform cerințelor de proiect și mediului de lucru, se selectează un material din alianța de înaltă temperatură potrivit ca material pentru lamă. Aceste materiale au adesea o rezistență excelentă la înălțimea temperaturii, la coroziune și proprietăți de putere mecanică.

Fabricarea formei: Pe baza design-ului lamei, se fabrică forme metalice sau de gips pentru procesele ulterioare de topire sau forjare. Acuratețea și calitatea suprafeței forme au un impact important asupra calității și a acurateții produsului final.

Topirea sau Forjarea: Lamele de turbină sunt de obicei fabricate printr-un proces de topire sau forjare. În timpul procesului de topire, materialul lichid al alianței de înaltă temperatură este injectat în forma și apoi răcinit și solidificat în formă. În timpul procesului de forjare, un bloc de material al alianței de înaltă temperatură preîncălzit este introdus într-o formă și apoi modelat în lame prin intermediul presiunii și procesării cu căldură.

Machetarea precisă: Lamele fabricate necesită machetare precisă pentru a se asigura de exactitatea dimensională și calitatea suprafeței. Acest lucru include machetarea CNC, strâmpinarea, polirea și alte procese pentru a îndeplini cerințele de proiectare.

Tratare termică: După machetarea precisă, lamele trebuie să fie tratate termic pentru a ajusta structura și performanța lor. Procese comune de tratare termică includ tratarea de soluție, tratarea de învecșetare, etc., pentru a crește duritatea, rezistența și rezistența la căldură a lamelor.

Revărsăminte de suprafață: Unele lame de turbină necesită revărsăminte de suprafață pentru a crește rezistența la coroziune și a reduce attrita de suprafață. Revărsăminte comune includ revărsăminte ceramice, revărsăminte prin proiecție termică, etc.

Controlul calității: Pe parcursul procesului de fabricație, lamile de turbină sunt supuse unui strict control al calității și testării, inclusiv inspecții dimensionale, analiză a compoziției materialelor, analiză a structurii metalurgice, testare nedestructivă, etc., pentru a se asigura că produsul îndeplinește cerințele de proiectare și standarde.

În general, procesul de fabricație al lamilor de turbină implică mai multe etape și proceduri, necesitând echipamente precise, tehnologie profesională și un control riguros al calității pentru a garanta calitatea și performanța produsului final.