Precizie În întâlnire cu Performanța| Descoperiți Avantajele Udimet 720 în Design-ul Lopatelor Turbinelor

Cele mai comune modele de lame forjate termostice Udimet sunt Udimet 500, Udimet 520, Udimet 188 și Udimet 720. În forjarea lăminelor turbinelor se utilizează materialul Udimet 720. Lamele Udimet 720 sunt produse de forjare de înaltă calitate lansate de noi și sunt fabricate într-un mediu cu temperatură constantă și la temperaturi ridicate. În acest proces, lamele turbinelor îmbunătățesc microstructura lor, iar temperatura stabilă contribuie la obținerea unei microstructuri uniforme și fine. Proprietățile mecanice, cum ar fi rezistența, tenacitatea și viața deosebită de fatigă a lăminelor forjate, sunt îmbunătățite.

Introducere material ：

Forjarea izotermică a noastră poate produce Udimet 500, Udimet 520, Udimet 188 și Udimet 720, precum și alte produse de forjare izotermică, cu o bogată experiență în producție și tehnologie de producție matură. Udimet 720 este un aliaj bazat pe niciu cu proprietăți mecanice excelente și rezistență la oxidare și coroziune. Funcționează bine în medii cu temperaturi ridicate și sub stresuri mari, prin urmare este folosit pe larg în industria aerospațială, mai ales în componente cheie ale motorilor cu turbină, cum ar fi palele turbinei, discurile și axle-urile.

Proces de forjare a palei de turbină din superaliaj termoregulat

Forjarea termostatică este un proces sofisticat de fabricație, conceput specific pentru producerea de pale de turbină din superalioane cu performanță ridicată. Această tehnică avansată implică controlul precis al temperaturii și a ratei de deformare pentru a optimiza microstructura materialului, asigurând proprietăți mecanice superioare și o viață utilă prelungită sub condiții extreme de funcționare. Prin gestionarea atentă a mediului termic în timpul procesului de forjare, producătorii pot obține structuri de granul uniforme și reducere stresurilor interne, care sunt esențiale pentru componentele care trebuie să reziste temperaturilor ridicate, presiunilor și vitezelor de rotație. Rezultatul este o pală de turbină extrem de fiabilă și eficientă, capabilă să îndeplinească cerințele riguroase ale industriei moderne de aerospațiu și generare de energie.

1.Tratare prin tempeering: tratarea prin tempeering a materialelor superalioante pentru a obține o performanță de prelucrare mai bună.

2.Prehătire: Materialul este preîscălzit cu ajutorul unui furnel electric, care trebuie să fie încălzit uniform pentru a reduce intensitatea procesării.

3.Tratare a suprafeței și aplicare a lubrifiantului: Tratarea suprafeței materialului de bară alianță după cum este necesar, și sprâncean sau imergeți în lubrifiant de sticlă pentru a reduce frecarea și pierderea de căldură în timpul forjării.

4.Forjare fără formă: materialul din superalianță procesat este introdus în matrice pentru forjare.

Procesul de forjare izotermă este prezentat ：

Forjarea izotermă este un proces avansat de fabricație folosit pentru a produce componente cu proprietăți mecanice excepționale, în special pentru aplicații la temperaturi ridicate, cum ar fi palele de turbină din superalianță. În contrast cu forjarea convențională, unde piesa de lucru și matricea pot fi la temperaturi diferite, forjarea izotermă menține atât piesa de lucru cât și matricea la o temperatură constantă și uniformă pe tot parcursul procesului. Controlul temperaturii este de obicei realizat folosind matrice încălzite și o atmosferă controlată sau un mediu cu gaz inert.

Avantajele principale ale forjării izotermice includ:

Proprietăți Materiale Îmbunătățite: Prin menținerea unei temperaturi constante, microstructura materialului poate fi controlată mai precis, ceea ce duce la o creștere a rezistenței, ductilității și a rezistenței la obosirea mecanică.

Reducerea Creșterii Grafului: Temperatura controlată minimizează creșterea excesivă a grafului, care poate apărea în forjarea convențională din cauza variațiilor de temperatură. Acest lucru rezultă într-o structură de graful mai fină și mai uniformă.

Presiuni de Forjare Reduse: Condițiile izotermice permit deformarea materialelor la presiuni mai mici, reducând riscul de defecțiuni și îmbunătățind calitatea generală a părții forjate.

Finalizare Superficială Îmbunătățită: Utilizarea matricelor încălzite și condițiilor controlate duce adesea la o finalizare superficială mai bună, reducând nevoia de operațiuni de machetare ulterioare.

Creșterea Durabilității Ustensilelor: Funcționarea la o temperatură constantă reduce ciclul termic și stresul pe matrice, prelungind viața lor utilă și reducând costurile de întreținere.

Acest proces este în special avantajos pentru producerea de forme complexe și secțiuni cu pereți subțiri, făcându-l ideal pentru industria aerospațială, generarea de energie și alte industrii în care performanța și fiabilitatea sunt esențiale.

Caracteristici ale performanței lamei

1. Putere ridicată la temperaturi ridicate: Udimet 720 este o alianță bazată pe nicleu cu o putere ridicată la temperaturi ridicate. Poate menține proprietăți mecanice bune într-un mediu cu temperaturi ridicate și este potrivită pentru fabricarea de piese precum lamele turbinei motoarelor aerofoane care funcționează în condiții de temperaturi mari.

2. Rezistență bună la obosi și fluaj: Acest lucru îi permite să mențină stabilitatea structurală și fiabilitatea sub sarcini ciclice pe termen lung și la temperaturi ridicate.

3. Rezistență bună la oxidare și coroziune: Ajută la rezistenta efectelor oxidației și coroziunii în mediile de lucru aspre și prelungesc durata de viață a lamei.

Avantaje speciale ale lamei Udimet 720

1. Putere la temperaturi ridicate

Menține o putere ridicată și rezistență la deformare în mediile cu temperaturi ridicate.

Rezistență la oxidare și coroziune

Durabilitate excepțională în condițiile de oxidare și coroziune la temperaturi ridicate.

Performanță excelentă la stresuri ciclice

Bună rezistență la stresuri sub condiții de cicluri mari de stres.

Bună procesabilitate

Lama are o bună procesabilitate și calitate a suprafeței prin forjare la temperatură constantă și tratamentul final ulterior.

De Ce Să Ne Alegeți

Fabrica acoperă o suprafață de peste 20.000 de metri pătrați, având o echipă profesională de C&D.

Aliaje bazate pe nicleu, aliaje de titan, fabrică de fundire pentru turbine cu gaz, aviatică și centrali nucleare

Asigurarea Comerțului autorizată în valoare de $1.100.000,00 pentru a garanta calitatea și expediția

Putem produce produse de la 0,1g până la 17.000kg și mărimi de la mai puțin de 1 centimetru cub pentru peste 14 metri cubi.

Se pot selecta rapoarte de testare cum ar fi spectrometrul, razele X, MFC, testul de tracțiune și alte teste.

Cooperare cu peste 40 de țări