Principalele aplicații ale aliajelor la înaltă temperatură

1. Domeniul aerospațial
dezvoltarea unei industrii aerospatiale independente a țării noastre pentru a crea motoare avansate va crește cererea de pe piață pentru aleațiunile la înaltă temperatură de top și noi.

Motoarele aeronautice sunt cunoscute drept "flacăra industriei" și reprezintă una dintre cele mai tehnice și dificile componente din industria aeronautică. Ca centrală propulsivă a unui avion, este esențial ca materialele structurale metalice să aibă proprietăți precum greutate mică, rezistență ridicată, tenacitate mare, rezistență la înaltă temperatură, rezistență la oxidare și rezistență la coroziune. Acesta este aproape cea mai mare cerere de performanță printre materialele structurale.

Lemnele la înaltă temperatură sunt materiale metalice care pot funcționa mai mult de 600°C și sub anumite condiții de stres pe termeni mari. Lemnele la înaltă temperatură au fost dezvoltate pentru a satisface cerințele riguroase ale materialelor necesare motoarelor spațiale moderne, devenind o material cheie irenunțabilă pentru componentele calde ale motoarelor spațiale. În prezent, în motoarele spațiale avansate, proporția de lemne la înaltă temperatură utilizate a ajuns la peste 50%.

În motoarele aeroportive moderne avansate, cantitatea de materiale din lemn la înaltă temperatură reprezintă între 40% și 60% din motorul total. În motoarele aeroportive, lemnele la înaltă temperatură sunt utilizate în principal în cele patru componente ale secțiunii calde: camerele de combustie, lamile de ghidare, palele turbinelor și discurile turbinelor; în plus, sunt folosite și în componente precum carcasele, inele, arderile secondare și giclele finale.

2. Domeniul energiei
Lemnele cu temperaturi ridicate au o gamă largă de aplicații în domeniul energiei. În cazul căldziarelor cu parametri înalti supercritice pentru generarea de energie electrică din cărbune, supracesivul și resupracesivul trebuie să folosească conducte aleate la temperaturi ridicate cu o rezistență bună la cedare, oxidație pe partea vaporului și rezistență la coroziune pe partea gazei fumegate; În turbinele cu gaz, treptele turbinei și vanele de ghidaj trebuie să folosească superaleații cu o bună rezistență la coroziune la temperaturi ridicate și stabilitate structurală pe termen lung; în domeniul energiei nucleare, tuburile de transfer de caldura ale generatorului de vapor trebuie să folosească aleații la temperaturi ridicate cu o bună rezistență la coroziune prin soluționare; în domeniile gazoificării cărbunelui și a economisirii energiei și reducerea emisiilor, aleații la temperaturi ridicate cu o excelentă rezistență la coroziune termică și uzură sunt folosiți în mod larg; în exploatarea petrolului și gazei naturale, în special în cazul minelor adânci, uneltele de foraj se află într-un mediu acid la temperaturi între 4-150°C. De asemenea, în prezența CO2, H2S și sedimente, este necesar să se folosească aleații la temperaturi ridicate cu rezistență la coroziune și uzură [5].

Grupurile de fabricare a echipamentelor de producție electrică de mare dimensiune din țara mea, cum ar fi Shanghai Electric, Dongfang Electric și Fabrica de Turbini Harbin, s-au îmbunătățit semnificativ în ceea ce privește scara de producție și tehnologia de fabricație în ultimii ani, stimulând cererea de turbine pentru echipamente electrice. Noul generatie de echipamente electrice care se dezvolta local - turbini mari de gaz terestre (care pot fi utilizate și ca putere navală) a înregistrat progrese importante și va stimula cererea de aliaje rezistente la înălțări de temperatură după producția în masă. În același timp, localizarea echipamentelor nucleare va stimula și ea cererea de aliaje rezistente la înălțări de temperatură fabricate în țară.