Kroki w produkcji łopatek turbinowych

Proces produkcyjny łopatek turbinowych często obejmuje wiele etapów i procedur, aby zapewnić dokładność, jakość i wydajność ostatecznego produktu. Poniżej przedstawiono ogólne kroki procesu produkcji łopatek turbinowych:

Projekt i inżynieria: Po pierwsze, projektanci łopatek turbinowych korzystają z oprogramowania do komputerowego wspomagania projektowania (CAD), aby zaprojektować geometrię, wymiary i dynamikę płynów łopatki. Projekt bierze pod uwagę przeznaczenie łopatki, warunki eksploatacji i wymagania dotyczące wydajności.

Wybór materiału: Zgodnie z wymaganiami projektowymi i środowiskiem pracy, wybierz odpowiedni materiał z high-temperature alloy jako materiał ostrza. Te materiały często mają doskonałe właściwości odporności na wysoką temperaturę, korozję oraz wytrzymałość mechaniczną.

Produkcja formy: Na podstawie projektu ostrza, wykonuje się formy metalowe lub gipsowe dla kolejnych procesów odlewniczych lub kuśnierskich. Dokładność i jakość powierzchni formy mają istotny wpływ na jakość i dokładność ostatecznego produktu.

Odlew lub kuźnia: Ostrza turbin są zazwyczaj produkowane za pomocą procesu odlewania lub kuśnictwa. W trakcie procesu odlewania, ciecz materiału z preheating high-temperature alloy jest wstrzykiwana do formy, a następnie chłodzona i stężona do kształtu. W trakcie procesu kuśnictwa, blok materiału z preheating high-temperature alloy jest umieszczany w formie, a następnie kształtowany w ostrza przez proces ciśnienia i ciepła.

Precyzyjne obrabianie: Wyprodukowane łopatki wymagają precyzyjnego obrabiania, aby zapewnić ich dokładność wymiarową i jakość powierzchni. Obejmuje to obrabianie CNC, szlifowanie, polerowanie i inne procesy w celu spełnienia wymagań projektowych.

Wcieranie: Po precyzyjnym obrabianiu łopatki muszą zostać poddane wcieraniu, aby dostosować ich strukturę i wydajność. Powszechne procesy wcierania obejmują np. wcieranie rozpuszczalnościowe, starszenie itp., w celu zwiększenia twardości, wytrzymałości i odporności na wysokie temperatury łopatek.

Nakładanie warstw powłokowych: Niektóre łopatki turbin wymagają powłok powierzchniowych, aby zwiększyć ich odporność na korozyję i zmniejszyć tarcie powierzchniowe. Powszechne powłoki obejmują np. powłoki ceramiczne, termiczne napowietrzone powłoki itp.

Kontrola jakości: W trakcie procesu produkcyjnego łopat turbinowych przeprowadza się surową kontrolę jakości i testy, w tym inspekcję wymiarową, analizę składu materiału, analizę struktury metalograficznej, badania niezniszczalne itp., aby upewnić się, że produkt spełnia wymagania projektowe i normy.

Ogólnie rzecz biorąc, proces produkcji łopatek turbinowych obejmuje wiele etapów i procedur, wymaga precyzyjnego wyposażenia, profesjonalnej technologii i ściślej kontroli jakości, aby zapewnić jakość i wydajność ostatecznego produktu.