Precyzja spotyka wydajność | Odkryj zalety Udimet 720 w projektowaniu łopatek turbiny Polska

Najbardziej popularne modele termostatycznych kutych łopatek Udimet to Udimet 500, Udimet 520, Udimet 188 i Udimet 720. W kuciu łopatek turbin używamy materiału Udimet 720. Łopatki Udimet 720 to wysokiej jakości produkty kute wprowadzane przez nas na rynek i wytwarzane w warunkach stałej temperatury i wysokiej temperatury. W tym procesie łopatki turbiny poprawiają swoją mikrostrukturę, a stabilna temperatura pomaga uzyskać jednolitą i drobną mikrostrukturę. Właściwości mechaniczne, takie jak wytrzymałość, wytrzymałość i trwałość zmęczeniowa kutych łopatek, są ulepszone.

Wprowadzenie materiału:

Nasze kucie izotermiczne pozwala na produkcję stopów Udimet 500, Udimet 520, Udimet 188 i Udimet 720, a także innych produktów kutych izotermicznie. Posiadamy bogate doświadczenie produkcyjne i dojrzałą technologię produkcji. Udimet 720 to wysokotemperaturowy stop na bazie niklu o doskonałych właściwościach mechanicznych oraz odporności na utlenianie i korozję. Dobrze sprawdza się w środowiskach o wysokiej temperaturze i dużych naprężeniach, dlatego jest szeroko stosowany w przemyśle lotniczym, zwłaszcza w kluczowych elementach silników turbinowych, takich jak łopatki turbin, tarcze i wały.

Termostatyczne kucie superstopów proces kucia łopatek turbiny

Kucie termostatyczne to zaawansowany proces produkcyjny specjalnie zaprojektowany do produkcji wysokowydajnych łopatek turbinowych ze stopów nadstopowych. Ta zaawansowana technika obejmuje precyzyjną kontrolę temperatury i szybkości odkształcania w celu optymalizacji mikrostruktury materiału, zapewniając doskonałe właściwości mechaniczne i wydłużoną żywotność w ekstremalnych warunkach pracy. Poprzez ostrożne zarządzanie środowiskiem termicznym podczas procesu kucia producenci mogą uzyskać jednorodną strukturę ziarna i zmniejszyć naprężenia wewnętrzne, które są krytyczne dla komponentów, które muszą wytrzymywać wysokie temperatury, ciśnienia i prędkości obrotowe. Rezultatem jest wysoce niezawodna i wydajna łopatka turbiny, zdolna do spełnienia wysokich wymagań nowoczesnego przemysłu lotniczego i energetycznego.

1. Obróbka odpuszczająca: obróbka odpuszczająca materiałów ze stopów nadstopowych w celu uzyskania lepszych parametrów przetwarzania.

2. Podgrzewanie wstępne: Materiał jest podgrzewany wstępnie w piecu elektrycznym, który musi być równomiernie nagrzany, aby zmniejszyć intensywność przetwarzania.

3. Obróbka powierzchni i nakładanie środka smarującego: Obróbka powierzchni materiału pręta stopowego w razie potrzeby oraz natrysk lub zanurzenie środka smarującego do szkła w celu zmniejszenia tarcia i utraty ciepła podczas kucia.

4. Kucie swobodne: obrobiony superstop umieszczany jest w formie w celu kucia.

Przedstawiono proces kucia izotermicznego:

Kucie izotermiczne to zaawansowany proces produkcyjny stosowany do produkcji elementów o wyjątkowych właściwościach mechanicznych, szczególnie w zastosowaniach wysokotemperaturowych, takich jak łopatki turbin ze stopu nadstopowego. W przeciwieństwie do konwencjonalnego kucia, w którym przedmiot obrabiany i matryca mogą mieć różne temperatury, kucie izotermiczne utrzymuje zarówno przedmiot obrabiany, jak i matrycę w stałej, jednolitej temperaturze przez cały proces. Tę kontrolę temperatury uzyskuje się zazwyczaj przy użyciu podgrzewanych matryc i kontrolowanej atmosfery lub środowiska gazu obojętnego.

Główne zalety kucia izotermicznego obejmują:

Lepsze właściwości materiału: Dzięki utrzymywaniu stałej temperatury można precyzyjniej kontrolować mikrostrukturę materiału, co przekłada się na poprawę wytrzymałości, ciągliwości i odporności na zmęczenie.

Zmniejszony wzrost ziarna: Kontrolowana temperatura minimalizuje nadmierny wzrost ziarna, który może wystąpić w konwencjonalnym kuciu z powodu zmian temperatury. Powoduje to drobniejszą, bardziej jednolitą strukturę ziarna.

Niższe ciśnienia kucia: Warunki izotermiczne umożliwiają odkształcanie materiałów przy niższych ciśnieniach, co zmniejsza ryzyko wystąpienia wad i poprawia ogólną jakość odkuwki.

Lepsze wykończenie powierzchni: Zastosowanie podgrzewanych matryc i kontrolowanych warunków często prowadzi do lepszego wykończenia powierzchni, zmniejszając potrzebę późniejszych operacji obróbkowych.

Dłuższa żywotność narzędzia: Praca w stałej temperaturze zmniejsza cykle termiczne i naprężenia matryc, wydłużając ich żywotność i obniżając koszty konserwacji.

Proces ten jest szczególnie korzystny przy produkcji skomplikowanych kształtów i cienkościennych profili, dzięki czemu idealnie nadaje się do zastosowań w przemyśle lotniczym, energetycznym i innych gałęziach przemysłu, w których wydajność i niezawodność mają priorytetowe znaczenie.

Charakterystyka pracy ostrza

1. Wysoka wytrzymałość na wysokie temperatury: Udimet 720 to stop wysokotemperaturowy na bazie niklu, który charakteryzuje się wysoką wytrzymałością na wysokie temperatury. Może zachowywać dobre właściwości mechaniczne w środowisku o wysokiej temperaturze i nadaje się do produkcji części, takich jak łopatki turbin silników lotniczych, pracujących w warunkach wysokiej temperatury.

2. Dobra odporność na zmęczenie i pełzanie: Dzięki temu materiał zachowuje stabilność konstrukcyjną i niezawodność przy długotrwałych obciążeniach cyklicznych i wysokich temperaturach.

3. Dobra odporność na utlenianie i korozję: pomaga przeciwdziałać skutkom utleniania i korozji w trudnych warunkach pracy oraz wydłuża żywotność ostrzy.

Szczególne zalety łopatek turbinowych Udimet 720

1.Wytrzymałość na wysoką temperaturę

Zachowuje wysoką wytrzymałość i odporność na pełzanie w środowiskach o wysokiej temperaturze.

2. Odporność na utlenianie i korozję

Doskonała trwałość w środowiskach narażonych na utlenianie i korozję w wysokich temperaturach.

3. Doskonała odporność na zmęczenie

Dobra odporność na zmęczenie w warunkach zmęczenia wysokocyklicznego.

4. Dobra przetwarzalność

Ostrze charakteryzuje się dobrą obrabialnością i jakością powierzchni dzięki kuciu w stałej temperaturze i późniejszej ostatecznej obróbce.

Dlaczego właśnie my

Fabryka zajmuje powierzchnię ponad 20,000 XNUMX metrów kwadratowych i zatrudnia profesjonalny zespół badawczo-rozwojowy.

Fabryka odlewów turbin gazowych do samolotów i elektrowni jądrowych ze stopu niklu i tytanu

Autoryzowane ubezpieczenie handlowe 1100,000.00 XNUMX USD w celu zagwarantowania jakości i dostawy

Możemy produkować produkty o masie od 0.1 g do 17,000 1 kg i objętości od poniżej 14 centymetra sześciennego do ponad XNUMX metrów sześciennych.

Można wybrać raporty ze spektrometrii, rentgena, CMM, testu rozciągania i innych testów

Współpraca z ponad 40 krajami