Ontgrendelen van efficiëntie | Omgekeerde ontwikkeling van turbinebladen Nederland

Omgekeerd onderzoek en ontwikkeling is een soort systematische ontmanteling, analyse, meting, testen en onderzoek van bestaande producten om de belangrijkste informatie van het ontwerpconcept, het technische principe, het productieproces, de materiaalsamenstelling, functionele kenmerken en andere aspecten te verkrijgen en de originele producten te verbeteren, optimaliseren of innoveren op basis van volledig begrip van deze informatie. Om vergelijkbare of zelfs betere onderzoeks- en ontwikkelingsmethoden van nieuwe producten of technologieën te ontwikkelen.

Het proces van diepgaande exploratie en herschepping van het originele product. Omgekeerd onderzoek en ontwikkeling vereisen het uitgebreide gebruik van een verscheidenheid aan technische technologieën en analytische methoden, zoals driedimensionaal scannen, materiaalanalyse, testen van mechanische eigenschappen, simulatie, enz., maar vereist ook dat het R&D-team diepgaande technologische accumulatie- en innovatiecapaciteiten heeft, om waardevolle informatie uit het originele product te kunnen halen en deze te transformeren in concurrerende nieuwe producten of nieuwe technologieën.

Allereerst is in het tijdperk van snelle technologische ontwikkeling de technologische kloof tussen verschillende regio's en ondernemingen aanzienlijk. Bij sommige opkomende ondernemingen in de beginfase is de technologische accumulatie relatief zwak en is er een grote kloof met de leidende technologische ondernemingen. Om deze kloof snel te verkleinen en geavanceerde technische kennis en ervaring te verwerven, is omgekeerd onderzoek en ontwikkeling een haalbare strategie geworden. Voorwaarts onderzoek en ontwikkeling vereisen vaak een lange cyclus en een grote hoeveelheid investeringen in middelen, terwijl omgekeerd onderzoek en ontwikkeling de productontwikkelingstijd tot op zekere hoogte kan verkorten, de kosten en risico's van onderzoek en ontwikkeling kan verminderen en sneller kan reageren op de vraag van de markt.

Het proces van omgekeerde ontwikkeling

1. Selectie en verwerving van het doelproduct en demontage:

Ontvang productmonsters of tekeningen, zoals turbineonderdelen, van klanten, demonteer deze zorgvuldig in afzonderlijke onderdelen en samenstellingen of analyseer de onderdelen van de tekeningen nauwkeurig.

2. Gedetailleerde meting en analyse:

Gebruik nauwkeurige meetinstrumenten om turbineonderdelen te meten op grootte, vorm en materiaal. Of schakel experts in om tekeningen te demonteren en de grootte en specificaties ervan te analyseren. Ook kunnen ze samenstellingsanalyses en prestatietests uitvoeren.

3. Technische theorie-inferentie:

Met behulp van grote industriële CT-scanners kunnen we uit de scan-, meet- en analyseresultaten de ontwerpprincipes, werkingsmechanismen en productieprocessen van monsters en tekeningen afleiden.

4. Gegevensverzameling en -collatie, modellering en simulatie:

Alle gegevens die door metingen, analyses en analyses worden verkregen, worden systematisch verzameld en gesorteerd en er wordt een database opgezet.

Met behulp van computer aided design (CAD) en andere software wordt een driedimensionaal model van het product opgesteld en wordt een simulatieanalyse uitgevoerd om het technische principe en de prestaties van de gevolgtrekking te verifiëren.

5. Verbetering en innovatieontwerp:

Op basis van een volledig begrip van de originele producten, gecombineerd met hun eigen behoeften en markttrends, productverbetering en innovatief ontwerp.

6. Prototyping en testen & Optimalisatie en verbetering:

Maak het verbeterde prototypeproduct en voer verschillende prestatietests uit om te evalueren of het aan de verwachte doelen voldoet.

Volgens de testresultaten wordt het product verder geoptimaliseerd en verbeterd om de prestaties, kwaliteit en betrouwbaarheid te garanderen.

Omgekeerde ontwikkelingscase

Nadat de klant monsters heeft verzonden, moeten onze technici voorlopige metingen uitvoeren om een ​​beter begrip te krijgen van de basisinformatie van de monsters en vervolgens meer gedetailleerde informatie verzamelen over het materiaal van de monsters met behulp van de geavanceerde meetinstrumenten van onze fabriek. Tijdens de meting analyseren we de voor- en nadelen van de monsters van de klant en geven we suggesties voor optimalisatie. Maak een beter product.

Deze drie foto's zijn halffabrikaten die zijn vastgelegd na de productie van monsters die door de klant zijn verstrekt. In het omgekeerde onderzoek en de ontwikkeling van de turbines van de klant hebben we echter technische en materiële verbeteringen doorgevoerd om de tekortkomingen van roest en breuk van de producten van de klant aan te pakken, om zo de eindproducten met een hogere glans en slijtvastheid en corrosiebestendigheid te maken. Ons omgekeerde onderzoek en ontwikkeling is niet alleen om de door de klant gewenste producten te herstellen. Het is ook de verbetering en optimalisatie van de kwaliteit van oude producten.

Contacteer Ons

Bij omgekeerd onderzoek en ontwikkeling kunnen technici monsters wetenschappelijk en nauwkeurig analyseren en productie en testen uitvoeren met behulp van nauwkeurige machines, waardoor wordt verzekerd dat de geproduceerde gasturbineonderdelen hoge specificaties en hoogwaardige gebruikseigenschappen hebben. Geavanceerde technologie voor omgekeerd onderzoek en ontwikkeling om u te helpen technische knelpunten te doorbreken en de prestaties van turbinebladen te verbeteren, neem gerust contact op voor meer informatie!