Stappen in de productie van turbinebladen

Het productieproces van turbinebladen omvat vaak meerdere stappen en processen om de nauwkeurigheid, kwaliteit en prestaties van het eindproduct te waarborgen. Hieronder staan de algemene stappen van het productieproces van turbinebladen:

Ontwerp en techniek: Ten eerste gebruiken turbinebladontwerpers computergeaid ontwerpen (CAD) om de geometrie, afmetingen en vloeistofdynamica van het blad te ontwerpen. Het ontwerp neemt rekening met de bestemming van het blad, de werkomstandigheden en de presteringsvereisten.

Materiaalkeuze: Volgens de ontwerpeisen en werkomgeving wordt een geschikte hoogtemperatuurallooi als bladmateriaal geselecteerd. Deze materialen hebben vaak uitstekende eigenschappen zoals hoge temperatuurweerstand, corrosiebestendigheid en mechanische sterkte.

Moldmaking: Gebaseerd op de bladontwerp worden metalen of gipsmoulds gemaakt voor de volgende casting- of smeedprocessen. De nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van de mouw hebben een belangrijke invloed op de kwaliteit en nauwkeurigheid van het eindproduct.

Gieten of Smeden: Turbinemotorenbladen worden meestal vervaardigd door middel van een giet- of smeedproces. Tijdens het gietproces wordt voorverwarmd hoogtemperatuurslegering in vloeistofvorm in de mouw geïnjecteerd en vervolgens afgekoeld en vastgezet tot de gewenste vorm. Tijdens het smeedproces wordt een voorverwarmde blokhoogtemperatuurslegering in de mouw geplaatst en vervolgens door druk- en warmtebewerking gevormd tot bladen.

Nauwkeurige bewerking: De vervaardigde bladen vereisen nauwkeurige bewerking om hun dimensionele nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit te waarborgen. Dit omvat CNC-bewerking, slijpen, polijsten en andere processen om aan ontwerpeisen te voldoen.

Hete behandeling: Na precisiebewerking moeten de bladen worden gehandeld om hun structuur en prestaties aan te passen. Gangbare warmtebehandelingsprocessen omvatten oplossingsbehandeling, ouderdomsbehandeling, etc., om de hardheid, sterkte en hittebestendigheid van de bladen te verbeteren.

Oppervlaktebekleeding: Sommige turbinebladen vereisen oppervlaktebekledingen om hun corrosieberusting te verbeteren en oppervlaktewrijving te verminderen. Gewone bekledingen omvatten keramische bekledingen, thermische spuitbekledingen, etc.

Kwaliteitscontrole: Tijdens het productieproces ondergaan turbinebladen strikte kwaliteitscontrole en testen, waaronder afmetingsinspectie, materiaalsamenstellinganalyse, metallografische structuuranalyse, niet-destructieve testen, etc., om ervoor te zorgen dat het product voldoet aan ontwerpeisen en normen.

In het algemeen bestaat het productieproces van turbinebladen uit meerdere stappen en processen, waarbij precisieapparatuur, professionele technologie en strikte kwaliteitscontrole vereist zijn om de kwaliteit en prestaties van het eindproduct te garanderen.