Productiestappen voor turbinebladen Nederland

Het productieproces van turbinebladen omvat vaak meerdere stappen en processen om de nauwkeurigheid, kwaliteit en prestaties van het eindproduct te garanderen. Hieronder volgen de algemene stappen van het productieproces van turbinebladen:

Ontwerp en engineering: Ten eerste gebruiken ontwerpers van turbinebladen computerondersteunde ontwerpsoftware (CAD) om de geometrie, afmetingen en vloeistofdynamica van het blad te ontwerpen. Bij het ontwerp is rekening gehouden met het doel van het blad, de bedrijfsomstandigheden en prestatie-eisen.

Materiaalkeuze: Selecteer, afhankelijk van de ontwerpvereisten en de werkomgeving, een geschikt legeringsmateriaal voor hoge temperaturen als bladmateriaal. Deze materialen hebben vaak uitstekende weerstand tegen hoge temperaturen, corrosieweerstand en mechanische sterkte-eigenschappen.

Matrijzenbouw: Op basis van het bladontwerp worden metalen mallen of gipsmallen gemaakt voor daaropvolgende giet- of smeedprocessen. De nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van de matrijs hebben een belangrijke invloed op de kwaliteit en nauwkeurigheid van het eindproduct.

Gieten of smeden: Turbinebladen worden meestal vervaardigd via een giet- of smeedproces. Tijdens het gietproces wordt voorverwarmd vloeibaar materiaal van een hoge temperatuurlegering in de mal geïnjecteerd en vervolgens afgekoeld en in vorm gestold. Tijdens het smeedproces wordt voorverwarmd legeringsblokmateriaal op hoge temperatuur in een mal geplaatst en vervolgens door middel van druk- en warmtebehandeling tot bladen gevormd.

Precisiebewerking: De vervaardigde bladen vereisen precisiebewerking om hun maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit te garanderen. Dit omvat CNC-bewerking, slijpen, polijsten en andere processen om aan de ontwerpvereisten te voldoen.

Warmtebehandeling: Na precisiebewerking moeten de bladen een warmtebehandeling ondergaan om hun structuur en prestaties aan te passen. Veel voorkomende warmtebehandelingsprocessen omvatten oplossingsbehandeling, verouderingsbehandeling, enz. om de hardheid, sterkte en hittebestendigheid van de messen te verbeteren.

Oppervlaktecoatings: Sommige turbinebladen hebben oppervlaktecoatings nodig om hun corrosieweerstand te verbeteren en oppervlaktewrijving te verminderen. Veel voorkomende coatings zijn keramische coatings, thermische spuitcoatings, enz.

Kwaliteitscontrole: Tijdens het productieproces worden turbinebladen onderworpen aan strikte kwaliteitscontrole en testen, inclusief dimensionale inspectie, analyse van de materiaalsamenstelling, metallografische structuuranalyse, niet-destructieve testen, enz., om ervoor te zorgen dat het product voldoet aan de ontwerpvereisten en -normen.

Over het algemeen omvat het productieproces van turbinebladen meerdere stappen en processen, waarvoor precisieapparatuur, professionele technologie en strikte kwaliteitscontrole nodig zijn om de kwaliteit en prestaties van het eindproduct te garanderen.