Nauwkeurigheid Ontmoet Prestatie| Ontdek de Voordelen van Udimet 720 in Turbinenvleugelontwerp

De meest voorkomende modellen van Udimet thermisch smeedbare bladen zijn Udimet 500, Udimet 520, Udimet 188 en Udimet 720. Bij het smeden van turbinebladen gebruiken we het materiaal Udimet 720. Udimet 720-bladen zijn hoge-kwaliteitssmeedproducten die door ons zijn gelanceerd en worden vervaardigd in een omgeving met constante temperatuur en hoge temperatuur. In dit proces verbeteren turbinebladen hun microstructuur en helpt een stabiele temperatuur om een uniforme en fijne microstructuur te verkrijgen. De mechanische eigenschappen zoals sterkte, taaiheid en vermoeidingsleven van de gesmeede bladen worden verbeterd.

Materiaal Introductie ：

Onze isotherme smeeding kan Udimet 500, Udimet 520, Udimet 188 en Udimet 720 en andere isotherme smeedproducten vervaardigen, met rijke productieervaring en volwassen productietechnologie. Udimet 720 is een nikkelbasis hoogtemperatuuralloy met uitstekende mechanische eigenschappen en weerstand tegen oxidatie en corrosie. Het presteert goed in hoge temperaturen en hoge spanningen, dus wordt het breedtoepasselijk gebruikt in de lucht- en ruimtevaartindustrie, vooral in belangrijke onderdelen van turbine-motoren zoals turbinebladen, schijven en asse.

Thermostatische smeedingsproces voor superalloys voor turbinebladen

Thermostatische smeeding is een geavanceerd productieproces dat specifiek is ontworpen voor de vervaardiging van hoogwaardige superleggerings turbinebladen. Deze moderne techniek houdt in dat de temperatuur en vervormsnelheid nauwkeurig worden beheerd om de microstructuur van het materiaal te optimaliseren, waardoor uitstekende mechanische eigenschappen en een verlengde dienstleven onder extreme werkomstandigheden worden gegarandeerd. Door zorgvuldig de thermische omgeving tijdens het smeden te beheren, kunnen fabrikanten een uniform korrelstructuur bereiken en interne spanningen verminderen, wat cruciaal is voor onderdelen die hoge temperaturen, drukken en rotatiesnelheden moeten weerstaan. Het resultaat is een uiterst betrouwbaar en efficiënt turbineblad, in staat om aan de eisen van de moderne luchtvaart- en energiegeneratie industrieën te voldoen.

1. Tempering behandeling: tempering behandeling van superleggeringsmaterialen om betere bewerkingseigenschappen te bereiken.

2. Voorverwarming: Het materiaal wordt voorverwarmd door een elektrische oven, wat gelijkmatig verwarmd moet worden om de verwerkingsintensiteit te verminderen.

3. Oppervlaktebehandeling en toepassing van smeermiddel: Oppervlaktebehandeling van de legeringstaaf volgens behoefte, en spuiten of dompelen in glasachtige smeerstof om wrijving en warmteverlies tijdens het gieteren te verminderen.

4. Vrij vormen: het verwerkte superlegeringsmateriaal wordt in de vorm gezet voor het gieteren.

Het isotherme gieteringsproces wordt voorgesteld ：

Isotherm gieteren is een geavanceerd productieproces dat wordt gebruikt om onderdelen te produceren met uitzonderlijke mechanische eigenschappen, met name voor hoge-temperatuurtoepassingen zoals superlegering turbinebladen. In tegenstelling tot conventioneel gieteren, waarbij de werkstuk en de vorm mogelijk verschillende temperaturen hebben, houdt isotherm gieteren zowel de werkstuk als de vorm op een constante, uniforme temperatuur gedurende het hele proces. Deze temperatuurregeling wordt meestal bereikt door gebruik te maken van verhitte vormen en een beheerde atmosfeer of inert gasomgeving.

De belangrijkste voordelen van isotherm smeden zijn:

Verbeterde materiaaleigenschappen: Door een consistent temperatuur te handhaven, kan de microstructuur van het materiaal nauwkeuriger worden beheerd, wat leidt tot verbeterde sterkte, ductiliteit en vermoeidingsweerstand.

Gereduceerde korstgroei: De gecontroleerde temperatuur minimaliseert overdreven korstgroei, die kan optreden bij conventioneel smeden door temperatuurschommelingen. Dit resulteert in een fijnere, meer uniforme korststructuur.

Lagere smedekrachten: Isotherme omstandigheden laten toe dat materialen op lagere drukken kunnen worden vervormd, wat het risico op gebreken vermindert en de algemene kwaliteit van het gesmede onderdeel verbetert.

Verbeterde oppervlakteafwerking: Het gebruik van verwarmde maten en gecontroleerde omstandigheden leidt vaak tot een betere oppervlakteafwerking, waardoor het behoefte aan volgende machineringoperaties wordt verkleind.

Verhoogd gereedschapslife: Opereren op een consistente temperatuur vermindert thermische cycli en spanning op de maten, wat hun levensduur verlengt en onderhoudskosten verlaagt.

Dit proces is vooral gunstig voor het vervaardigen van complexe vormen en dunwandige secties, wat het ideaal maakt voor de luchtvaart-, energieproductie- en andere industrieën waar prestaties en betrouwbaarheid essentieel zijn.

Karakteristieken van bladprestaties

1.Hoge temperatuursterkte: Udimet 720 is een nikkelgebaseerd hoogtemperatuuralloy met hoge temperatuursterkte. Het kan goede mechanische eigenschappen behouden in een hoge temperatuuromgeving en is geschikt voor het maken van onderdelen zoals vliegtuigmotorturbinebladen die werken onder hoge temperatuurcondities.

2.Goede vermoeiings- en kruipweerstand: Dit stelt het in staat om structurele stabiliteit en betrouwbaarheid te behouden onder langdurige cyclische belastingen en hoge temperaturen.

3.Goede oxidatie- en corrosieweerstand: helpt om de effecten van oxidatie en corrosie in strenge werkomstandigheden te weerstaan en de dienstlevensduur van de bladen te verlengen.

Speciale voordelen van Udimet 720 turbinebladen

1.Hoogtemperatuursterkte

Hoogte houden van de sterkte en kruipweerstand in hoge temperatuur omgevingen.

2. Antioxidatie- en corrosiebestendigheid

Uitstekende duurzaamheid in hoge temperatuur oxidatie- en corrosieomgevingen.

3. Uitstekende vermoeidheidsprestaties

Goede vermoeidheidsweerstand onder hoge cyclus vermoeidheidvoorwaarden.

4. Goede bewerkbaarheid

De vleugel heeft goede bewerkbaarheid en oppervlaktekwaliteit door constante temperatuursforging en volgende laatste behandeling.

Waarom voor ons kiezen

De fabriek heeft een oppervlakte van meer dan 20.000 vierkante meters, en een professioneel R & D team.

Nickelgebaseerd legering titanium legering gasturbine luchtvaart en kerncentrale gieterij

Geautoriseerd Trade Assurance $1100000.00 om kwaliteit en verzending te garanderen

We kunnen producten produceren van 0,1g tot 17.000kg, en maten van minder dan 1 kubieke centimeter tot meer dan 14 kubieke meters.

Spectrometer, röntgen, CMM, trektest en andere testrapporten kunnen worden geselecteerd

Samenwerking met meer dan 40 landen