Persekitaran kerja bilah turbin stim adalah sangat kompleks dan keras. Secara khusus, mereka boleh dibahagikan kepada tiga bahagian: bahagian tekanan tinggi, sederhana dan rendah. Berbanding dengan bilah di bahagian tekanan tinggi dan sederhana, keadaan kerja bilah terakhir di bahagian tekanan rendah turbin stim tekanan rendah mempunyai ciri-ciri berikut: tekanan stim pada peringkat terakhir bahagian tekanan rendah adalah lebih rendah daripada tekanan atmosfera, kadar aliran isipadu stim meningkat dengan ketara, dan alirannya kompleks; wap pada peringkat terakhir bahagian tekanan rendah mempunyai kandungan kelembapan yang tinggi, dan titisan air dalam stim mempunyai kesan yang ketara pada bilah; apabila turbin stim berjalan dalam keadaan berubah-ubah, keadaan kerja bilah terakhir bahagian tekanan rendah paling banyak berubah, yang secara serius menjejaskan kekuatan dan getarannya; bilah terakhir bahagian tekanan rendah lebih panjang daripada bilah lain, dan keadaan kekuatan lebih ketat.
Ciri-ciri ini memerlukan reka bentuk bilah peringkat akhir bahagian tekanan rendah mesti dipertimbangkan dengan lebih menyeluruh dan berhati-hati semasa proses reka bentuk dan pembuatan turbin stim tekanan rendah. Secara umumnya, reka bentuk bilah peringkat akhir bahagian tekanan rendah memerlukan program analisis yang lebih maju, lebih banyak pengiraan dan reka bentuk struktur yang lebih kompleks daripada reka bentuk bilah lain. Pembuatan adalah lebih sukar, seperti: pelindapkejutan elektrik dan pelindapkejutan api dan pelindapkejutan frekuensi tinggi pengukuhan bilah, penyemburan haba, pelapisan laser, pelindapkejutan permukaan laser tempatan, inlaying persisian, dll. Walaupun begitu, kerosakan pada bilah peringkat terakhir masih berlaku dari semasa ke semasa.
Terdapat banyak bentuk dan punca kerosakan pada bilah peringkat terakhir di bahagian tekanan rendah, yang utama ialah: bentuk dan punca kerosakan mekanikal; bentuk dan punca kerosakan bukan mekanikal.
Kerosakan mekanikal dan punca: Contohnya, zarah keras asing memasuki turbin dan merosakkan bilah, bahagian tetap di dalam turbin jatuh dan merosakkan bilah, pemutar dan silinder tidak sejajar dengan baik atau silinder cacat, menyebabkan bilah bergesel dengan pengedap stim, dan alur dipakai pada kain kafan bilah, dsb. kerosakan mekanikal. Jenis kerosakan ini boleh dikendalikan dengan langkah-langkah yang berbeza bergantung pada keterukan dan kesan ke atas operasi.
Kerosakan dan punca bukan mekanikal: kerosakan yang disebabkan oleh kakisan bilah akibat kualiti wap yang lemah; kerosakan yang disebabkan oleh hakisan air yang disebabkan oleh kesan air cecair dalam wap basah. Artikel ini terutamanya membincangkan dua punca kerosakan bukan mekanikal dan kaedah rawatan bilah bahagian tekanan rendah: analisis punca kerosakan yang disebabkan oleh kakisan bilah akibat kualiti wap dan kaedah rawatan yang lemah.
Analisis sebab: Biasanya, bilah turbin tekanan rendah diperbuat daripada keluli tahan karat tahan panas. Bahan ini mempunyai rintangan kakisan yang baik kerana filem pelindung oksida yang padat dan stabil terbentuk di permukaannya. Walau bagaimanapun, jika stim mengandungi C02, S02, terutamanya ion klorida, filem pelindung pada permukaan bilah akan terhakis dan cepat berkembang secara mendalam, menyebabkan kakisan pada bilah, dan kekuatan bilah akan berkurangan dengan banyak. Mengambil keluli tahan karat 2Cr13 sebagai contoh, kekuatan lenturan kelesuan dalam udara pada suhu bilik ialah 390 N/mm2 (spesimen tidak bernotch, nombor kitaran tegasan n=5x107, sama di bawah), dan kekuatan lenturan kelesuan dalam air kondensat bersih masih 275~315N/mm2. Walau bagaimanapun, dalam larutan oksida dengan kandungan NaCl >1%, kekuatan lenturan kelesuan menurun secara mendadak kepada 115~135 N/mm2. Kekuatan keletihan yang berkurangan bermakna hayat perkhidmatan yang dipendekkan. Melalui pemeriksaan instrumen bilah akhir, didapati bahawa kakisan bilah akhir tekanan rendah kebanyakannya berlaku pada setiap peringkat dalam zon stim basah, dan kakisan tempatan sering berlaku pada permukaan bilah di bawah lapisan skala, yang kemudiannya berkembang untuk membentuk retakan. Operasi yang berterusan akan menyebabkan bilah patah akibat kepenatan kakisan. Pemeriksaan dan analisis bilah patah oleh instrumen menunjukkan lapisan sedimen patah mengandungi klorida.
2024-12-31
2024-12-04
2024-12-03
2024-12-05
2024-11-27
2024-11-26
Pasukan jualan profesional kami sedang menunggu perundingan anda.