Keindahan alam semesta terletak pada misteri dan kedalamannya. Bima Sakti sahaja mengandungi banyak galaksi, bintang dan debu, jauh di luar julat pemerhatian manusia. Tahukah anda bahawa bilah turbin enjin pesawat juga mengandungi "alam semesta" bahan. Dalam "alam semesta" ini, atom dan molekul digabungkan dengan bijak untuk membantu enjin memenuhi pelbagai keperluan prestasi.
Bilah turbin adalah salah satu bahagian yang paling kritikal dalam enjin pesawat. Ia terletak di bahagian enjin dengan suhu tertinggi, tekanan paling kompleks dan persekitaran paling keras. Ia banyak, kompleks dalam bentuk, mempunyai keperluan dimensi yang tinggi dan sukar untuk diproses, yang secara langsung menjejaskan prestasi enjin pesawat.
Enjin pesawat canggih boleh beroperasi pada suhu melebihi 1700°C
Selepas tekanan, tekanan adalah setinggi lebih daripada 50 atmosfera
Untuk memenuhi keperluan prestasi enjin, kebolehpercayaan dan hayat, bahan bilah turbin perlu mempunyai kekuatan suhu tinggi yang sangat baik, rintangan pengoksidaan yang baik, rintangan kakisan haba, serta keliatan keletihan dan patah yang baik dan sifat komprehensif lain.
Pada tahun 1930-an, penyelidik membangunkan aloi suhu tinggi dengan prestasi suhu tinggi yang sangat baik untuk menggantikan keluli tahan karat, membolehkan bilah digunakan pada suhu sehingga 800°C. Tidak lama selepas itu, kemunculan teknologi peleburan vakum menggalakkan pembangunan aloi suhu tinggi tuang, dan aloi polihabluran secara beransur-ansur mula menjadi bahan utama untuk bilah turbin.
Pada tahun 1980-an, penyelidik menemui teknologi pemejalan berarah, yang boleh meningkatkan kekuatan dan keplastikan aloi dan meningkatkan prestasi keletihan haba aloi dengan mengawal kadar pertumbuhan kristal dan menjadikan bijirin tumbuh lebih disukai. Atas dasar ini, aloi suhu tinggi kristal tunggal mula berkembang dan menjadi bahan dominan untuk bilah turbin enjin pesawat berprestasi tinggi.
Mempunyai bahan dengan prestasi cemerlang tidak mencukupi. Bilah turbin enjin pesawat juga memerlukan teknologi pembuatan yang tepat - proses pemutus pelaburan.
Dalam penuangan pelaburan bilah berongga, teras seramik sering digunakan untuk membuat saluran udara: teras seramik diletakkan di dalam bilah lilin lebah, dibalut dengan tanah liat porselin dan dipanaskan, dan lilin di dalamnya dilepaskan selepas menembak untuk membentuk rongga tuangan; acuan lilin disalut dengan salutan refraktori dan disinter pada suhu tinggi, dan cangkerang acuan keras terbentuk selepas acuan lilin cair. Logam cair dituangkan ke dalam rongga bahagian dalam cangkerang acuan untuk mendapatkan tuangan.
Di bawah kawalan suhu yang ketat, pelbagai bijian bersaing untuk membesar, membenarkan bijirin dominan memasuki rongga. Apabila antara muka pepejal-cecair maju, bijirin terus berkembang, dengan itu memperoleh satu bilah kristal.
Selepas bilah turbin dibuat, proses kimia khas digunakan untuk membubarkan teras seramik, dan kemudian lubang penyejukan ditebuk dan salutan penghalang haba digunakan untuk menyediakan penebat dan penyejukan. Selepas pemeriksaan X-ray, bilah siap.
Bagi enjin, meningkatkan suhu gas di salur masuk turbin boleh meningkatkan tujahan, dengan itu meningkatkan kecekapan enjin dan nisbah tujahan kepada berat. Dalam enjin pesawat semasa, suhu gas di salur masuk turbin melebihi suhu had yang boleh ditahan oleh bahan bilah tahan suhu tinggi, jadi kaedah penyejukan yang berkesan mesti digunakan untuk mengurangkan suhu dinding bilah turbin.
Teknologi penyejukan yang digunakan dalam bilah turbin terutamanya termasuk penyejukan perolakan, penyejukan impingement, penyejukan filem dan penyejukan lamina.
Dengan perkembangan sains dan teknologi, teknologi pembuatan aditif, pembentukan laser dan teknologi lain akan digunakan dalam pembuatan bilah turbin. Bilah turbin masa depan akan mempunyai prestasi yang lebih baik dan memberikan kuasa yang lebih baik untuk pesawat terbang melambung ke langit.
Terima kasih kerana berminat dengan syarikat kami! Sebagai sebuah syarikat pengeluar alat ganti turbin gas profesional, kami akan terus komited terhadap inovasi teknologi dan penambahbaikan perkhidmatan, untuk menyediakan lebih banyak penyelesaian berkualiti tinggi untuk pelanggan di seluruh dunia. Jika anda mempunyai sebarang soalan, cadangan atau niat kerjasama, kami lebih daripada gembira dapat membantu anda. Sila hubungi kami dengan cara berikut:
WhatsApp:+86 135 4409 5201
E-mel:[email protected]
2024-12-31
2024-12-04
2024-12-03
2024-12-05
2024-11-27
2024-11-26
Pasukan jualan profesional kami sedang menunggu perundingan anda.