Turbina-lap öntés: Ez segít nekünk olyan lapokat gyártani, amelyek forganak nagy gépekben, amelyek turbínák. Fontos, mivel ezek a turbínák energia termelést végeznek párról vagy forró gázról. Fontos, mert a lapok fordulnak, hogy megforgassák a turbínát, így energiát teremtenek, amely felvilágosítja otthont és városainkat.
Nem annyira egyszerű ezek a turbina-lapok készíteni! A lapokat szorgalmassan kell tervezni, hogy helyesen működjenek egy turbínában. Ezek az O. B. T előállítása több lépést tartalmaz. gázgerendelő varrógép egy formát (egy szabványos alakot, amely pontosan illeszkedik a lap tervezetéhez) először megjelenítünk. Pár gyújtó láng repül ki forró, folyékony fémből, amikor beleöntik a formába. Ennyi idő múlva ez a forró fémes anyag megszilárdul, és ez lesz a alaplap, amelyre szükségünk van.
Berendezéses öntés - Ebben a folyamatban olyan vakonhasábot használnak, amely illeszkedik a varról. A vakonhasáb egy kemény anyag által, általában kerámikus anyag által körbevettetve van. Amikor a kemény anyag elég erősre szilárdodott, a vakont eltarthatod, és csak a váró alakját hagyhatod meg.
Turbínavarrók - ezek a tudósok és mérnökök végtelen kísérleteinek tárgya, akik jobb mousetrapot akarnak építeni. O. B. T gőzgép varrógép munkálkodik egy új és érdekes módszer fejlesztésére, amit additív gyártásnak neveznek. Ez egy 3D nyomtatót tartalmaz, amely rétegenként építja fel a várat. Ez sokkal részletesebb tervezéseket tesz lehetővé a dollának és jelentősen gyorsítja a termelési időt.
Ezt a tesztelési technikát izotrop forrónyomás (HIP) néven ismerik. A módszer maga középpontosan magas hőmérsékletű láncfúvómelegítést tartalmaz, majd jelentős terhelést alkalmaz a varra. Ezzel egy olyan vart termelnek, amely nagyon erős és robustus, amely O. B. T turbina kerék segítségével túlélheti a turbínák belsejében uralkodó súlyos feltételeket.
A turbinás lapok sokféle módon készíthetők, mindegyiknek van saját előnyei és hátrányai. Néhány módszer jobban működik különböző típusú lapokon vagy anyagokon. Például az öntés nagyszerű bonyolult részekre és többféle anyagra, de gyakran lassabb és általában drágább a legtöbb más módszertől függetlenül.
Az idő múlásával, ahogy a technológia fejlődik, a tudósok és mérnökök új módokat találnak ki a turbinás lapok ötésének javítására. Új Technikák: Az új módszerek közé tartozik a kerámiai anyagok tervezése az öntés során. A kerámiai anyagok merevesebbek és kenyeresebbek, mint a hagyományos fémes anyagok; így erősebb lapokat készíthetnek, amelyeknek kevesebb helyen kell váltani a vágóélket.
Teljes körű ügyfélszolgálati csomagunk tartalmazza a technikai segítséget, az értékesítés előtti tanácsadást és az értékesítés utáni támogatást, hogy biztosítsuk, hogy az ügyfeleink kapjanak a lehető legjobb élményt. Az értékesítés előtt a szakértőcsapatunk részletesen megértheti az ügyfél igényeit, és ajánlja a legmegfelelőbb termékjavaslatokat és megoldásokat. Technikai segítséget nyújtunk a termékek kiválasztásától az alkalmazásig és beüzemelésig, amely garantálja, hogy az ügyfeleink Turbine lóereszközzel használhassák termékeinket bármilyen problémamentesen. Rendelkezünk jól fejlesztett értékesítés utáni rendszerrel, amely lehetővé teszi az ügyfél problémáira és aggályaira gyorsan válaszolni, és hatékony, gyors megoldásokat adni. Célunk, hogy hosszú távú kapcsolatokat építsünk az ügyfeleinkkel, és megbízást és elégedettséget teremtsünk minőségi szolgáltatásokkal.
A cégnk szigorú minőségi szabványokat követ, hogy biztosítani tudja minden komponens legmagasabb minőségét és megbízhatóságát. A minőségbiztosítás folyamatosan végezhető a teljes termelési folyamat során, a nyersanyagok beszerzésétől kezdve az átvételi termék teszteléséig. Rendszeresen végezzük a minőség Turbinaszerkezeti ötlet kivitelezését és a beállításokat annak érdekében, hogy a termék minőségében folyamatos fejlődést érjünk el. Célunk, hogy megnyerjük az ügyfeleink bizonyságát és hosszútávú együttműködését magas minőségű termékek kínálata révén, és hogy vezetője lehessünk az iparágban.
Képességünk van turbinakomponensek gyártására nagy pontossággal és konzisztenciával a CNC gépezés, öntési és dövesztési folyamatok segítségével. Az öntési folyamat lehetővé teszi nekünk olyan részek készítését, amelyek bonyolult alakzatokkal rendelkeznek és erős erősségel bírnak, míg a dövesztési folyamat jobb mechanikai tulajdonságokkal és hosszabb tartósnakkal járó részeket biztosít. A CNC gépezés viszont nagyobb pontosságot és konzisztens minőséget nyújt minden egyes részre, ami csökkenti a hibákat és az alacsony minőségű termékek számát. Tapasztalt technikai csapatunk mindig dolgozik a technológiai innovációk és a folyamatok optimalizálása érdekében, hogy a Turbine blade casting biztosításával a termékeink az iparág legújabb technológiái maradjanak. Célunk, hogy teljesítsük az ügyfeleink igényeit magas teljesítményű részek tekintetében, folyamatos technológiai fejlődés révén.
A cégnképessége személyre szabott szolgáltatásokat nyújtani, és képes turbinakomponenseket gyártani egy sor magas-hőmérsékletű ötvözből az ügyfelek igényei szerint. Függetlenül attól, hogy turbinasárufa ápolás, méret vagy teljesítményszint a cél, rugalmas gyártási folyamatunkkal és a folyamathoz tartozó legmodernebb technológiával elérhetjük. Üzleti partnereinkkel közeli együttműködésben működünk annak érdekében, hogy megértjük igényeiket és a különböző helyzeteket, amelyekkel találkozhatnak, és professzionális segítséget és tanácsokat adjunk nekik. Sokféle anyagot és feldolgozási lehetőséget kínálunk, hogy kielégítsük a különböző iparágakban és alkalmazásokban fellépő egyedi igényeket. Segítjük ügyfeleinket abban, hogy növeljék piaci versenyképességüket olyan személyre szabott szolgáltatásokkal, amelyek növelik a hatékonyságot és csökkentik a költségeket.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
AF
MS
GA
IS
