Egy adott típusú turbinamotor második szintű turbinaszára, lényegében egy alapvető vagy kritikus rész van. Függvénye, hogy a üzemanyag égéséből keletkező hőenergiát kinetikus energiává alakítsa át, amely a motort hajtja. Ennek a szárnak számos fejlesztése volt a tételek során új technológiák és jobb anyagok köszönhetően, ami nagyobb hatékonyságot, erősségét és általánosan teljesítményorientált jellegét eredményezi.
A második szintű turbinaszárnyú tervezésben a jelentős fejlődés az előrehaladott hűtési módszerek alkalmazása. Ez kombinálva a nagyon magas hőmérsékletű égésből és a rajta áthaladó nyomásos levegóból eredő meleggel elérhető, hogy a szárny túlmelegedjen, ami potenciálisan károsíthatja vagy akár megolvadhat! Ahhoz, hogy ezt a problémát megoldják, a tervezők többféle hűtési technikát alkalmaztak belső hűtött csatornák és filmhűtés/szivárványhűtés bevezetésével. Ezek a módszerek együtt véve segítenek a hő levételeben, miközben a szárnyot megfelelő hőmérsékleten tartják.
Egy további kulcsfontosságú fejlesztés a CFD (számítógépes fluid dinamika) használata a szárny optimalizált aerodinamikai tervezéséhez. A tervezők a szárny alakjának és felszínének javítására alkalmasak a CFD-szimulációk segítségével, amelyek lehetővé teszik a széláramlat elemzését és az éles területek azonosítását a szélkomponensekben. Ez a fejlődés lehetővé tette a mai csendesebb és kisebb szárnyak tervezését az öreg generációhoz képest.
Jelenleg a második szintű turbinaszár egy nagyon bonyolult rész, amely nagyon fontos szerepet játszik a turbinamotorban. Mivel a szár egy szögben van ezzel az áramlással, és természetesen maga is illeszkednie kell egy hengerről (nagyobb átmérőjű), ezért okozza, hogy az egyik oldalon növekszik az üzemanyagsebesség körbejárása a felületén, így erőt ad más irányba, ami forgatóerőt ad a turbinakerekeknek. A forgatási mozgás meghajtja a generátor rotorát az elekticitás előállításához.
A szár olyan, hogy magas hőmérsékletet és nyomást bír el, valamint a légáramlás dinamikus stresszeit a propellerlemez szakaszán – vagy gúton – amely szintén több tucatnyi vagy akár százainyi szárral rendelkezik (két darab látható ezekben a fényképeken). Továbbá a szár általában nikkelalapú szuperhúsábokból készül, amely nagy erősséggel bír, ellenállva a deformációknak és törékenységeknek extrém hőmérsékletű állapotban.
A teljesítmény és az élettartam mindkettő nagyon befolyásolja a anyag választása ennek a résznek, > Aanyagtudomány jelentősen fejlődött az évek során, amely új halmazokat és kompozitanyagokat eredményezett növekedett erősségel, hőellenállással stb., ami előnyös lehet egy turbinamotor számára.
A nikkelalapú szuperhalmazok a leggyakrabban használt anyagok a második szintű turbinaszerkezetek lógóin. Ezek az anyagok kromot, kobaltot és tungaszénkit tartalmaznak, hogy biztosítsák a szükséges mechanikai erősséget és a magas hőellenállást valamint a rovar-ellenes tulajdonságokat. Az utóbbi fejlesztések lehetővé tették a szuperhalmazok gyártását még magasabb hőmérsékleten és nyomásban, így jobb kompromisszumokat biztosítanak a motor-teljesítmény várakozási feltételei között.
A kerámia alapú összetett anyagok (CMCs) egy másik anyagi típus, amely jó választék a gőzgerendáknak a második szintű turbinatengelyekre. A CMCs könnyebbek és magasabb hőmérsékletű környezetben is teljesítenek, mint a nikkelalapú szuperalloys-ök, továbbá oxidáció ellenállók és jó mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek. Azonban a CMCs problémákat okoznak, mivel drágábbak és nehébben gyártottak, mint a nikkelalapú szuperalloys-ök; ez megakadályozza a terjedelmük széleskörű használatát.
A turbinagyártók egyik fő célja az, hogy folyamatosan növeljék a motorok hatékonyságát. A második szintű turbinatengelyek tervezésének javítása egy közös észkalású megközelítés. Sok tervezési fejlesztés és anyagfejlesztés segített abban, hogy növeljék a célt.
Az aeró dinamikai tervezés az összes tömeges gyártásuk, amelyet haladó CFD (Számítógépes Folyadék Dinamika) szimulációk segítségével hajtanak végre, ahogy korábban is említettük. Így a teljesítmény javítható az energiaveszteségek minimalizálásával a vízgumi és más áramlási zavarok miatt, hogy a lóerő hatékonyságát maximalizálják.
A Hozzáadott Gyártás egy másik lehetőség a hatékonyság növelésére. A hozzáadott gyártási technológiák, mint például a 3D nyomtatás, megengedik a gyártóknak fejleszteni a bonyolult geometriákat, amelyek nem alakíthatók ki a konvencionális módokon. Ez lehetővé teszi a lóerő-készletek létrehozását sokkal összetettebb hűtőcsatornák és más, a hatékonyságot növelő tulajdonságokkal.
Második Szintű Turbinaszárnyak - A Törékeny Energetika Alkalmazásai Között
A második szintű turbinaszárnyakat úgy várjuk, hogy megváltoznak, ahogy a világ több égi és napenergiát használ, egy másfajta megújuló energiaforrás felé fordul. A turbinákkal való villamosenergia termelés mindig is fontos marad, de nem azért, hogy a mai gázturbinás társaságok működjenek.
Például, a második szintű turbinaszárnyak egyik legfontosabb összetevője a szélenergiás turbinákban, amelyek átalakítják a forgó szárnyból eredő mechanikai energiát villamos energiává. Ezek a szárnyak végül még jobban tervezhetők lesznek, ahogy a szélenergiás technológia fejlődik. Az új anyagok és az aerodinamika feloldása inspirálhatja a legszebb tervezőket hosszabb ideig tartó, olcsóbb szárnyak kifejlesztésére, ami olcsóbb szélenergiát eredményezhet.
A második szintű turbinaszár egy kulcsfontosságú része bármely gáz-turbinamotornak, és a szárak tervezete és anyaga az idők során drasztikusan fejlődött. A szárak hatékonyságosabbak, erősebbek és magasabb hőmérsékletet bírnak el a hűtési technológia, aerodinamika és anyagtudomány fejlesztése miatt. Ahogy a megújuló energiaforrások egyre gyakoribbak lesznek, a második szintű turbinaszárak használata egyre fontosabbnak fog válni a szélmalomoknál és más megújuló energia telepítéseknél is.
A cégnként szabott szolgáltatásokat kínáló vállalatunk képes turbinKomponenseket gyártani sokféle magas hőmérsékletű ötvözből a vásárlók specifikációinak megfelelően. A rugalmas termelési folyamatunk, fejlett feldolgozó technológiank és a képességünk a második szintű turbinlápok megvalósítására, például méretre és alakzatra, valamint teljesítményre vonatkozóan lehetővé teszi számunkra, hogy bármilyen követelményre választ adjunk. Üzletileg együttműködünk a vevőkkel annak érdekében, hogy megértsük igényeiket és az alkalmazásuk potenciális forgatókönyveit, majd professzionális tanácsot és megoldásokat ajánlunk nekik. Széles körű termékek feldolgozási képességeink, feldolgozási képességeink és az alkalmazások konkrét követelményei lehetővé teszik számunkra, hogy kielégítsük a különböző iparágak és alkalmazások sajátos igényeit. Testreszabott szolgáltatásainkkal segítjük ügyfeleinket abban, hogy optimalizálják termékeik hatékonyságát és költségeit, valamint növelik a piaci versenyképességet.
A legszigorúbb minőségbiztosítási szabványokat tartjuk be, hogy megőrizzük minden komponens megbízhatóságát és teljesítményét. A minőségbiztosítás folyamatosan végig a teljes gyártási folyamaton keresztül zajlik, kezdve a nyersanyagok beszerzésétől, véggel a második szintű turbinláp teszteléséig. Annak érdekében, hogy a termékünk minősége folyamatosan javuljon, rendszeres ellenőrzéseket és fejlesztéseket végezünk. Célunk, hogy megtérítsük a vevőink bizalmát, és további együttműködést igényeljünk, minőségi, magas szintű termékek kínálata segítségével, valamint hogy iparágunk vezetője lehessünk.
A vásárlói támogatásunk átfogó, és technikai segítséget, második szintű turbinaszárnyt és utánnevelési segítséget tartalmaz, hogy biztosítsuk vásárlóinknak a lehető legjobb élményt. Az expert csapataink felértékeli a vásárló igényeit és megfelelő termékoldalakat és javaslatokat tesznek. Technikai támogatást nyújtunk az egész folyamat során, a termékek kiválasztásától az installálásig és beüzemelésig. Ez garantálja, hogy vásárlóink problémamentesen használhassák termékeinket. Fejlesztettünk ki egy utánnevelési szolgáltatást, amely lehetővé teszi gyors reagálást a vásárlók kérelmeire és problémáira, valamint hatékony és időben fellépő megoldásokat biztosít. Célunk, hogy hosszútávú kapcsolatokat építsünk fel a vásárlókkal, és megbecsülést és elégedettséget nyerjünk minőséges vásárlói szolgáltatással.
Cégnk képes termelni nagyon pontos és konzisztens turbinareszleteket öntési, döfési és CNC gépezési folyamatokkal. Az öntési folyamat lehetővé teszi bonyolult alakú és erős tartóságú részek gyártását, míg a döfési folyamat jobb második szintű turbinaszerelést és hosszabb tartamot biztosít. A CNC gépezési technológia viszont garantálja minden rész konzisztenciáját és minőségét, ami csökkenti a gyártási hibák valószínűségét és az alulminős termékek kialakulását. Rendszerezünk magas szintű technikai csapatot, amely folyamatosan végez technológiai innovációkat és folyamatfejlesztéseket, hogy termékeink a technológiai szempontból mindig az iparág elején maradjanak. Elkötelezettek vagyunk arra, hogy fejlesszük a technológiát folyamatosan, hogy megfeleljenek a vásárlóink igényeinek a nagy teljesítményű komponensek terén.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
AF
MS
GA
IS
