Propriétés de l'alliage haute température

Divers taux de dégradation des matériaux sont accélérés dans les environnements à haute température. Pendant l'utilisation, une instabilité des tissus, une déformation et une croissance de fissures sous l'action de la température et des contraintes, ainsi qu'une corrosion oxydative de la surface du matériau sont susceptibles de se produire.

1. Résistance aux températures élevées et résistance à la corrosion
La résistance aux hautes températures, la résistance à la corrosion et d’autres propriétés des alliages à haute température dépendent principalement de leur composition chimique et de leur structure organisationnelle. En prenant comme exemple l'alliage déformé à haute température à base de nickel GH4169, on peut constater que la teneur en niobium dans l'alliage GH4169 est élevée. La ségrégation du niobium dans l'alliage est directement liée au procédé métallurgique. La matrice du GH4169 est une solution solide Ni-Gr, et la fraction massique de Ni contenant plus de 50 % peut être tolérée. A une température élevée d'environ 1 000°C, il s'apparente à la marque américaine Inconel718. L'alliage est composé de phases de matrice γ, de phase δ, de carbure et de phases de renforcement γ' et γ″. Les éléments chimiques et la structure matricielle de l'alliage GH4169 montrent ses fortes propriétés mécaniques. La limite d'élasticité et la résistance à la traction sont plusieurs fois supérieures à celles de l'acier 45, et la plasticité est également meilleure que celle de l'acier 45. La structure en treillis stable et un grand nombre de facteurs de renforcement contribuent à ses excellentes propriétés mécaniques.

2. Difficulté de traitement élevée
En raison de son environnement de travail complexe et difficile, l’intégrité de la surface traitée des alliages à haute température joue un rôle très important dans ses performances. Cependant, les alliages haute température sont généralement des matériaux difficiles à usiner. Ils ont une microdureté élevée, un écrouissage sévère, une résistance élevée aux contraintes de cisaillement et une faible conductivité thermique. La force de coupe et la température de coupe dans la zone de coupe sont élevées, ce qui se produit souvent pendant le traitement. La qualité de la surface usinée est faible et l'outil est gravement endommagé. Dans des conditions de coupe normales, la couche superficielle de l'alliage à haute température produira des problèmes excessifs tels qu'une couche durcie, une contrainte résiduelle, une couche blanche, une couche noire et une couche de déformation du grain.