Turbiiniselkän tuotanto: Se auttaa meitä valmistamaan selkiä, jotka pyörivät suurissa koneissa, jotka ovat turbiineja. Se on merkittävää, koska nämä turbiinit tuottavat energiaa käyttämällä virtaa tai kuumaakaasua. Tämä on tärkeää, koska selkät ovat se, mikä kiertää pyörittääkseen turbiinia, mikä luo energian ja auttaa valaistamaan koditamme ja kaupungit.
Nämä turbiininselkät eivät ole niin helppoja tehdä! Selkät täytyy suunnitella huolellisesti toimimaan oikein turbiinissa. Nämä O. B. T:n tuotannossa kaasuturbiiniliekka menetellään useita vaiheita. Moudelma (mukautettu muoto, joka sopii tarkalleen selän suunnittelulle) luodaan ensin näkyväksi. Joitakiniskuja lentää kuuman, nestemetalin ylle kun se hautoo moudelmassa. Tämä kuuma metalli kiivetä jo jonkin aikaa, ja tämä on perusselkä, jota haluamme.
Sijoitusmuovaus - Tässä prosessissa käytetään vaahtoa, joka vastaa lankkaa. Tämä vaahtomuoto on peitetty kovalla materiaalilla, yleensä saviolla. Kun kova materiaali on muodostunut kiinteäksi, voit sulattaa vaahtosi pois ja jättää vain lankkan muodon.
Turboliemat - aihe, josta tieteilijät ja insinöörit tekevät loputtomia kokeita pyrkimyksessä kehittää parempi ratkaisu. O. B. T höyryturbiinileikki kehittää myös uutta ja mielenkiintoista menetelmää, jota kutsutaan additiiviseksi valmistamiseksi. Se sisältää 3D-tulostimen, joka rakentaa lankkan kerroksen kerrallaan. Tämä tekee nukkeli designeissa paljon yksityiskohtaisemmaksi ja nopeuttaa tuotantoaika AIKOINEN.
Tämä testausmenetelmä tunnetaan kuuma isostinen painaminen (HIP). Menetelmä sisältää mantelin lämpimän lämmityksen korkealla lämpötilalla ja sen jälkeen merkittävän kuorman asettamisen sille. Se tuottaa erittäin vahvan ja vahvistetun lankkan, joka O. B. T turbiinipiiri auttaa sen selviytymään ankariin olosuhteisiin missä tahansa turbiinissa.
Turbopilkkeja voidaan valmistaa monella eri tavalla, joista jokaisella on omat edut ja haitansa. Joitain menetelmiä soveltuu paremmin erilaisiin pilkki- tai materiaalityypeihin. Esimerkiksi sijoituskuivattelu sopii hyvin monimutkaisiin osiin ja useisiin materiaaleihin, mutta se on usein hitaampaa ja yleensä kalliimpaa kuin useimmat muut menetelmät.
Ajan myötä, kun teknologia kehittyy, tiedemiehet ja insinöörit kehittevät uusia tapoja parantaa turkopilkkienuottamista. Uudet tekniikat: Käytettyjä menetelmiä ovat esimerkiksi keramiikkamateriaalien suunnittelu tuotannossa. Keramiikka on joustamaton ja kuluneuvoton kuin perinteiset metallit; näin ollen se voi tuottaa vahvempia pilkkejä, jotka tarvitsevat vähemmän korvaavia leikkausreunoja.
Kokonaisvaltainen asiakaspalvelupakettimme sisältää teknisen tuen, ennenmyynnin neuvonnankäynnin ja jälkimyynnin avustuksen varmistaaksemme, että asiakkaamme saavat mahdollisimman hyvän kokemuksen. Ennenmyynnissä asiantuntijaryhmämme kykenee ymmärtämään asiakkaan tarpeita yksityiskohtaisesti ja antamaan sopivimmat tuoteratkaisut ja ratkaisuehdotukset. Tarjoamme teknistä tukia alusta alkaen valitsemasta tuotteita asennukseen ja käyttöönottoon. Tämä takeaa, että asiakkaamme voivat käyttää tuotteitamme ilman minkäänlaisia ongelmia. Meillä on hyvin kehitetty jälkimyyntijärjestelmä, joka mahdollistaa nopean vastauksen asiakkaiden huolenaiheisiin ja ongelmiin sekä tehokkaat ja nopeat ratkaisut. Pyrimme rakentamaan pitkäkestoisia suhteita asiakkaisiimme ja ansaitsemaan heidän luottamuksensa ja tyytyväisyytensä laadukkaalla palvelulla.
Yhtiömme noudattaa tiukkoja laadunormeja varmistaakseen korkeimman laadun ja jokaisen komponentin luotettavuuden. Laadunvalvonta toteutetaan koko tuotantoprosessin ajan, alusta raaka-aineiden hankintaan asti loppuun saakka loppuproductin testaamiseen. Suoritamme myös säännöllisiä laadun tarkistuksia turbiiniselkän kaastaamiseksi ja säätöjä varmistaaksemme jatkuvat parannukset tuotteen laadussa. Tavoitteemme on herättää asioidemme luottamus ja pitkäjänteinen yhteistyö tarjoamalla korkealaatuisia tuotteita sekä tulostua toimialan johtajaksi.
Olemme kykeneviä tuottamaan turbiinikomponentteja suurella tarkkuudella ja yhtenäisyydellä CNC-maalaus-, kaastelu- ja valmistusprosessien avulla. Kaasteluprosessi mahdollistaa meille osien tekemisen monimutkaisilla muodoilla ja vahvalla voimakkuudella, kun taas valmistus antaa osille parempia mekaanisia ominaisuuksia ja pidempää kestoa. CNC-maalauksen sijaan se tarjoaa suuremman tarkkuuden ja johdonmukaisemman laadun jokaiselle osalle. Tämä vähentää virheitä ja alaatuista tuotteita. Tehokkaitamme tekniset tiimit keskittyvät jatkuvasti teknologian kehittämiseen ja prosessien optimointiin, jotta turbiinilappakaastelussa voidaan varmistaa, että tuotteemme pysyvät teknologian eturintamassa teollisuudessa. Tavoitteemme on täyttää asiakkaidemme vaatimukset korkealuontaisista osista edistyksellisen teknologian avulla jatkuvasti.
Yhtiömme voi tarjota mukautettuja palveluita ja valmistaa turbiinikomponentteja laajasta valikoimasta korkealämpötilaisia hopealleja, täysimääräisesti asiakkaiden vaatimusten mukaisesti. Olipa kyseessä sitten mitkä tahansa turbiinilevynmuokkaus, koko tai suorituskykyvaatimus, me pystymme saavuttamaan sen joustavalla tuotantoprosessilla ja edistyksellisillä tekniikoilla. Työskentelemme tiiviisti asiakkaidemme kanssa ymmärtääksemme heidän tarpeitaan sekä erilaisia tilanteita, joita he saattavat kohtaa, ja antamaan ammattimaisia neuvoja ja ehdotuksia. Meillä on monipuolisia materiaaleja ja prosessointikykyjä erilaisten teollisuudenalojen ja käyttötarkoitusten erityisvaatimusten täyttämiseksi. Me autamme asiakkaittamme parantamaan kilpailukykyään markkinoilla tarjoamalla mukautettuja palveluita, jotka parantavat tehokkuutta ja alentavat kustannuksia.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
AF
MS
GA
IS
