Tietynlaiselle turbiinimoottorille tarkoitettu toisen vaiheen turbiinilehti on itse asiassa olennainen tai kriittinen osa. Sen tehtävä on muuntaa polttoaineen polttamisesta syntyvä lämpöenergia liikemäksi, joka ajaa moottoria. Tämä lehti on kokenut lukuisia suunnittelumuutoksia vuosien varrella kiitos uusien teknologioiden ja parempien materiaalien ansiosta, mikä tekee siitä tehokkaamman, kestoisemman ja yleensä suuremmasta suorituskyvystä keskittyvän.
Turbopoltin toisen vaiheen suunnitteluun liittyvä suuri edistysaskel on ollut edistetysti jäähdytysmenetelmien käyttö. Tämä voi aiheuttaa suon lämpökuuman, kun se yhdistyy polttoon liittyvään lämpöön erittäin korkeilla lämpötiloilla ja sen yli virtaavaan painostettuun ilmaan, mikä voisi mahdollisesti vahingoittaa tai jopa sulata sitä! Ratkaistakseen tämän ongelman, suunnittelijat ovat käyttäneet useita jäähdytysmenetelmiä ottamalla käyttöön sisäisiä jäähdytettyjä kanavia ja elokuvien kanssa jäähdyttämisen/ transpiraatio-jäähdyttämisen. Nämä menetelmät yhdessä johtavat siihen, että lämpöä lievennetään, samalla kun suon lämpötila pidetään hyväksyttävinä.
Toinen keskeinen kehitysaskel on CFD:n, eli laskennallisen virtausdynamiikan, käyttö optimoidun aerodynamiikan luomiseksi suon käyttöön. Suunnittelijat voivat säätää suon muotoa ja parantaa sen pintaan viimeistelyä käyttämällä CFD-simulaatioita tutkimaan ilvirtausta sen yli sekä tunnistamaan stressialueet tuulikomponenteissa. Tämä kehitys on mahdollistanut pienempien ja hiljaisempien suojien käytön nykyisin verrattuna vanhoihin suunnitelmiin.
Nykyisin toisen vaiheen turbiinilehti on erittäin monimutkainen osa, jolla on erityisen tärkeä rooli turbiinimoottorissa. Koska lehti on kulmassa suhteen tähän virtaukseen ja tietenkin sen täytyy itsessään mahtua sylinteriin (suuremmassa halkaisijassa), se aiheuttaa yhden puolen nopeuden kasvaa matkalla pinnan ympäri, mikä antaa voiman toiseen suuntaan pyöräyttää turbiinin pyörää. Pyörivä liike ajaa generaattorin rotorin sähköntuotannoksi.
Lehti on rakennettu kestämään korkeat lämpötilat ja paineet sekä dynaamiset stressit ilmavirtauksen vuoksi propellorin levyosion tai fanin yli - jossa on myös kymmeniä tai jopa satoja lehtiä (kaksi näissä kuvissa). Lisäksi lehti on yleensä valmistettu nikkelipohjaisista superleluista, jotka ovat vahvoja vastustamaan muodostumista ja murtumista äärimmäisten lämpötilojen tilanteessa.
Suorituskyky ja kesto vaikuttavat molemmat merkittävästi tämän osan materiaalin valinnasta, > Materiaalitieteen kehitys on edennyt huomattavasti vuosien kuluessa, mikä on johtanut uusien side-aineiden ja kompositoiden kehittämiseen, jotka ovat vahvempia jakestuvuudeltaan, lämpövastukseltaan jne., mikä voi olla etuisia turbiinimoottorille.
Nikkeli-pohjaiset superalloyt ovat laajimmin käytettyjä materiaaleja toisen vaiheen turbiinilehtisissä. Nämä metallit sisältävät krominia, koboltta ja tungstaania varmistaakseen tarvittavan mekaanisen vahvuuden sekä korkean lämpövastukseen ja korroosioon vastustavan ominaisuuden. Viimeaikaiset edistysaskeleet ovat tehneet mahdolliseksi superalloytjen tuotannon korkeammilla lämpötiloilla ja paineissa, mikä antaa suunnittelijoille parempia kompromisseja moottorin suorituskyvyn odotuksien välillä.
Sokerimatriisikomposit (SMK) ovat toinen materiaali, joka näyttää lupaavalta toisen turbiiniselkän käytössä. SMK:t ovat kevyempiä ja suorittavat korkeammilla lämpötiloilla paremmin kuin nikelipohjaiset superleikit myös niissä. Ne ovat myös hapankestoisia ja niillä on hyviä mekaanisia ominaisuuksia. Kuitenkin SMK:t aiheuttavat ongelmia, koska ne ovat kalliimpia ja vaikeampia valmistaa kuin nikelipohjaiset superleikit; tämä on estänyt niiden laajempaa käyttöä.
Turbiinivalmistajien tärkeä tavoite on jatkuvasti parantaa moottoreidensa tehokkuutta. Toisen turbiiniselkän suunnittelussa tehtyjen parannusten toteuttaminen on yksi yleinen logiikka. Monet suunnitteluparannukset ja materiaalikehitys ovat auttaneet lisäämään tätä tavoitetta.
Aero-kehitys perustuu heidän massatuotantoon, joka toteutetaan edistyneiden CFD (Computational Fluid Dynamics) -simulaatioiden avulla, kuten aiemmin mainittiin. Tämän avulla suorituskyky voidaan parantaa vähentämällä energiakulutusta pyörteistä ja muista virtaus häiriöistä, jotta lämpökatkon tehokkuus voidaan maksimoida.
Lisäämislaitteisto on toinen vaihtoehto tehokkuuden parantamiseksi. Lisäämislaitteiston tekniikoita, kuten 3D-tulostusta, käyttäen valmistajat voivat kehittää monimutkaisia geometrioita, jotka eivät voi valmistua perinteisin keinoin. Tämä mahdollistaa ratkoviivojen kehittämisen niin, että niissä on monimutkaisempia jäähdytyskanavia ja muita tehokkuutta parantavia ominaisuuksia.
Toinen vaihe turbiinisivuille - Energiavirta ylläpidettävänä uusiutuvissa energiamenetelmissä
Toisen vaiheen turbiinilehdet odotetaan myös muuttuvan, kun maailma siirtyy kohti enemmän tuulivoimaa ja aurinkovoimaa - toista tyyppiä uusiutuvasta energiasta. Turbiinien käyttö voiman tuottamiseen pysyy tärkeänä, mutta ei samalla tavalla kuin nykyisin polttoaineellisissa turbiinikoneistoissa.
Esimerkiksi toisen vaiheen turbiinilehdet ovat yksi tärkeimmistä komponenteista, jotka käytetään tuuliturbiineissa muuntamaan mekaanista energiaa pyörivien lehtien liikkeestä sähköiseksi energiaksi. Nämä lehdet suunnitellaan lopulta entistä paremmin, kun tuuliturbiinitekniikka kehittyy. Kiehtovien materiaalien avaaminen aerodynamiikan vierekkäin inspiroidaan huippu-suunnittelijoita luomaan kestoisemmat ja halvempia lehtiä, mikä voi johtaa halvempaan tuulivoimaan.
Toinen vaihe turbiinilehti on avainosa missä tahansa kaasuturbiinimoottorissa, ja näiden lehtien suunnittelu ja materiaalit ovat kehittyneet dramatiikasti ajan myötä. Lehdet ovat tehokkaampia, vahvempia ja kykenevät selviytymään korkeammista lämpötiloista kiitos jähmittausteknologian, ilmakehän dynamiikan ja materiaalitieteen edistymisestä. Koska uusiutuvia energialähteitä käytetään yhä enemmän, toisen vaiheen turbiinilehtien käyttö tulee olemaan entistä tärkeämpää tuulimyllyissä sekä muissakin uusiutuvan energian asennuksissa.
Yhtiömme tarjoaa mukautettuja palveluita ja pystyy valmistamaan turbiinkomponentteja monista eri korkealämpötiloisten hopeiden perusteella asiakkaan määrittelyihin. Joustava tuotantovirta, edistynyt prosessitekniikka sekä kyky täyttää toisen vaiheen turbiinsarjan vaatimukset, kuten kokoa, muotoa ja suorituskykyä, mahdollistavat meille vastaamisen kaikkiin vaatimuksiin. Työskentelemme tiiviisti asiakkaidemme kanssa ymmärtääksemme heidän tarpeensa ja sovellusten potentiaaliset skenaariot, ja antaa heille ammattillista ohjausta ja ratkaisuja. Laajana tuoteprosessointikyvymme, prosessoitumiskyvymme ja sovelluksien tarkkoja vaatimuksia koskeva osaamisemme mahdollistavat meille täyttää erilaisten teollisuudenalojen ja sovellusten erityiset vaatimukset. Mukaillut palvelumme auttavat asiakkaitamme optimoimaan tuotteidensa tehokkuutta ja kustannuksia sekä parantamaan markkinoiden kilpailukykyä.
Noudattamme tiukimpia laadunvalvontastandardeja varmistaaksemme jokaisen komponentin luotettavuuden ja suorituskyvyn. Laadunvalvonta toteutetaan koko tuotantoprosessin ajan, alkaen raaka-aineiden hankinnasta ja päättyen toisen vaiheen turbiinilevyn testaamiseen. Varmistaaksemme, että tuotteidemme laatu parannetaan jatkuvasti, suoritamme säännöllisiä tarkistuksia ja parannuksia. Tavoitteemme on saada asiakkaidemme luottamus ja jatkaa yhteistyötä heidän kanssaan tarjoamalla korkeimman standardin mukaisia laadukkaita tuotteita sekä olla alan johtaja.
Asiakaspalvelumme on laaja ja sisältää teknisen tuen, toisen vaiheen turbiinilevyn sekä myyntipalvelun jälkeisen tukipalvelun, jotta varmistamme asiakkaidemme parhaan mahdollisen kokemukseen. Asiantuntijaryhmämme arvioi asiakkaan vaatimuksia ja tarjoaa sopivia tuoteratkaisuja ja ehdotuksia. Tarjoamme teknistä tukea koko prosessin ajan, alusta tuotteiden valitsemisesta, asennukseen ja käyttöönottoon. Tämä takee, että asiakkaat voivat käyttää tuotteitamme ilman ongelmia. Olemme kehittäneet myyntipalvelun jälkeisen palvelun, jonka avulla voimme vastata nopeasti asiakkaiden pyyntöihin ja ongelmiin ja antaa tehokkaita ja ajallisesti suunnattuja ratkaisuja. Tavoitteemme on luoda kestäviä suhteita asiakkaihimme ja saada heidän luottamuksensa ja tyytyväisyytensä laadukkaalla asiakaspalvelulla.
Yhtiömme on kykenevä tuottamaan erittäin tarkkoja ja yhtenäisiä turbiiniosia casting-, forging- ja CNC-mekaanikoimmenetelmillä. Casting-prosessi mahdollistaa meidän tuottaa osia monimutkaisilla muodoilla ja vahvalla kestollisuudella, kun taas forging-prosessi antaa osille paremman toisen vaiheen turbiinilevyn ja pidempäänkestävyyden. CNC-mekaanikko-tekniikka taas takee jokaisen osan yhtenäisyyden ja laadun, mikä vähentää valmistusvirheiden riskiä ja estää huonolaatuisia tuotteita. Meillä on erittäin taitava tekninen tiimi, joka toteuttaa jatkuvasti teknologisia innovaatioita ja prosessien parannuksia varmistaakseen, että tuotteemme pysyvät teollisuuden edellä teknologian osalta. Olemme sitoutuneet täyttämään asiakkaidemme vaatimukset korkealuontaisista komponenteista kehittämällä teknologiaa jatkuvasti.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
AF
MS
GA
IS
