Täpsus koos jõudlusega | Avastage Udimet 720 eelised turbokiilade disainis

Kõige levinumad Udimet'i termostaatilised vorminduslauad on Udimet 500, Udimet 520, Udimet 188 ja Udimet 720. Turbiinilauade vormindamisel kasutame materjali Udimet 720. Udimet 720 lauad on kõrgelaadsete vormindustoodete meie poolt välja toodetud ja neid valmistatakse pideva temperatuuri ja kõrgtemperatuuri keskkonnas. Sel protsessil paraneb turbiinilauade mikrostruktuur ning stabiilne temperatuur aitab saavutada ühtne ja detailine mikrostruktuur. Vormindatud lauade mehaanilised omadused, nagu tugevus, paindlikkus ja väsimuse eluiga, parunevad.

Materjalist sissejuhatus ：

Meie isoteeriline vormimine võib toota Udimet 500, Udimet 520, Udimet 188 ja Udimet 720 ning muud isoteerilised vormimistooted, võites kaasa rikkaliku tootmiskogemuse ja tärsku tootmetehnoloogia. Udimet 720 on nikkelipõhine kõrgtemperatuuriline ligi, mis omab suurepäraseid mehaanilisi omadusi ning vastupanu oksüdaatsioonile ja korroosioonile. See käitub hästi kõrgetes temperatuurides ja suurtes pingetes, seetõttu leidub see laialdaselt rakendust aerokosmosevaldkonnas, eriti turbiinimootorite põhikomponentides nagu turbiinilahtrid, ketas ja telg.

Termostatiline superligi turbiinilahtri vormimisprotsess

Termostaatiline vormimine on eristatud tootmisprotsess, mis on spetsiaalselt kujundatud kõrge jõulisusega superliitmete turbiinilaukude tootmiseks. See edasijõuline tehnikum hõlmab temperatuuri ja deformatsiooni kiiruse täpsustatud kontrollimist, et optimeerida materjali mikrostruktuuri ning tagada suuremad mehaanilised omadused ja pikem teenindusaeg äärmuslike töötamistingimustes. Temperatuurikeskkonna hoolikas juhtimine vormimisprotsessi ajal võimaldab homogeenseid kristallivälju saavutada ning sisesidusi vähendada, mis on oluline komponentide jaoks, mis peavad tulema vastu kõrged temperatuurid, rõhked ja pöördsagedused. Tulemuseks on ülimalt牢iable ja tõhus turbiinilauk, mis vastab kaasaegse lennundus- ja energiatootmise tööstuse nõuetele.

1. Tempereerimisleht: superliitmaterjalide tempereerimisleht parema töötlemise omaduste saavutamiseks.

2. Eelsoojendus: Materjal soojeneb elektrikraadiga, mida tuleb soojendada tervaselt, et vähendada töötlemise raskusi.

3. Pindlõimumine ja lubrikandi rakendamine: Alloysüsteemi pindlõimumine nõuetekohaselt ning klaasilubrikandi pritsimine või uputamine, et vähendada vormimise ajal reibuvust ja külmunud kaotusi.

4. Vabavormimine: töödeldud superalloysüsteemine pannakse vormi vormimiseks.

Esitatakse isoteerme vormimisprotsess ：

Isoteerme vormimine on eduka tootmismeetod, mis kasutatakse komponentide tootmiseks erilistesse mehaanilistesse omadustesse, eriti kõrge temperatuuri rakendustes, nagu superalloysüsteemi turbiinirahad. Erinevalt traditsioonilisest vormimisest, kus töötlema saadav töökapp ja vorm võivad olla erinevates temperatuurides, hoiab isoteerme vormimine mõlemad – töökappa ja vormi – konstantsete ja ühtsete temperatuuride all terve protsessi jooksul. Seda temperatuurijuhtimist saavutatakse tavaliselt soojendatud vormide ja kontrollitud atmosfääri või inertsse gaasi keskkonna abil.

Isotermilise vormindamise peamised eelised hõlmavad järgmist:

Parandatud materjaliprotseid: Püsivatemperatuuri säilitamisega saab materjali mikrostruktuuri kontrollida täpsemalt, mis suurendab tugevust, muutlikkust ja väsimuse vastupanuvõimet.

Vähendatud kristalitükkide kasvu: Temperatuuri kontroll minimeerib üleliigset kristalitükkide kasvu, mis võib traditsioonilises vormindamises esineda temperatuurimuutuste tõttu. See tagab pisemate ja rohkem regulaarse struktuuri.

Madalamad vorminduspinged: Isotermilised tingimused lubavad materjalide deformatsiooni madalamel pingel, mida vähendab puudujääkide riski ja parandab vormitud osa kogukvaliteeti.

Paremat pinnakvaliteeti: Kütega vorme ja kontrollitud tingimustega saavutatakse sageli parem pinnakvaliteet, mis vähendab järelmetsikute vajadust.

Pikkem tööriistade eluiga: Püsivatemperatuuri kasutamine vähendab termalset tsüklit ja stressi vormidel, mis pikendab nende eluiga ja vähendab hoolduskulusid.

See protsess on eriti kasulik keerukate kujunduste ja tippteistkohadega sektsioonide tootmiseks, mis teeb selle ideaalseks lennundus-, energiatootmise ja muude tööstusharude jaoks, kus prioriteedil on jõudlus ja usaldusväärsus.

Lepiku jõudluse omadused

1. Kõrge kõrgtemperatuuriline jõud: Udimet 720 on nikkelipõhine kõrgtemperatuuriline ligas, mis omab suurt kõrgtemperatuurilist jõudu. See võib hoida hea mehaanilisi omadusi kõrgtemperatuuri keskkonnas ja sobib turbinalepipikute nagu lendekonna mootori turbiinilepipikute tootmiseks, mis töötavad kõrgtemperatuuri tingimustes.

2. Hea väsimus- ja pliiatsussestumise vastane võime: See võimaldab säilitada struktuuri stabiilsust ja usaldusväärsust pikaajalistel tsüklilistel koormustel ja kõrgtemperatuuridel.

3. Hea antioksidatsiooni ja korroosiooni vastane võime: see aitab tõkestada rasketes töötingimustes toimuva oksidatsiooni ja korroosiooni mõju ning pikendada lepikute teenindusaega.

Udimet 720 turbinalepipikute eriomadused

1. Kõrge temperatuuriline jõud

Säilita kõrge jõudlus ja rippumise vastus kõrgetemperatuursetes keskkondades.

2. Vastupidavus oksidatsioonile ja korroosioonile

Suurepärane kestus kõrgetemperatuursete oksidatsiooni ja korroosioonikeskkondades.

3. Suurepärane väsimisjõudluse tase

Hea väsimisvastus kõrge tsükliku väsimisega tingimustes.

4. Hea töötatavus

Lepa omab head töötatavust ja pindlaadet konstantsetemperatuuri vormindamise ja järeltöötluse tulemusena.

Miks meid valida

Tööstuskaubandus peatab üle 20 000 ruutmeetrilise ala ning professionaalse R & D meeskonna.

Nikkelipõhine ligas, tiitaanligas, gaasiturbiin, aviatiivne ja tuumaelektrijaam kastrimisfirma

Autoriseeritud Kaubanduskindlustus $1100000.00, et tagada kvaliteet ja saade

Me saame tootida tooteid kaupigu 0,1g kuni 17 000kg ja suurustest väiksemad kui 1 kuubset sentimeetrit kuni üle 14 kuubmeetri.

Spektrometri, röntgenu, CMM, jõuproovide ja muude proovide aruannete valimine on võimalik.

Koostöö üle 40 riigiga