La investigación y desarrollo inverso es una especie de desmontaje sistemático, análisis, medición, prueba e investigación de productos existentes para obtener la información clave de su concepto de diseño, principio técnico, proceso de fabricación, composición de materiales, características funcionales y otros aspectos, y mejorar, optimizar o innovar los productos originales basándose en una comprensión completa de esta información. Para desarrollar métodos de investigación y desarrollo similares o incluso mejores de nuevos productos o tecnologías.
El proceso de exploración profunda y recreación del producto original. La investigación inversa y el desarrollo requieren el uso integral de diversas tecnologías de ingeniería y métodos analíticos, como el escaneo tridimensional, el análisis de materiales, la prueba de propiedades mecánicas, simulación, etc., pero también exige que el equipo de I+D tenga un amplio conocimiento técnico y capacidades de innovación, con el fin de poder extraer información valiosa del producto original y transformarla en nuevos productos o tecnologías competitivas.
Antes que nada, en la era del rápido desarrollo tecnológico, la brecha tecnológica entre diferentes regiones y empresas es significativa. Algunas empresas emergentes en su etapa inicial tienen una acumulación tecnológica relativamente débil y existe una gran diferencia con las empresas tecnológicas líderes. Para reducir rápidamente esta brecha y adquirir conocimientos y experiencias técnicas avanzadas, la investigación y desarrollo inverso se ha convertido en una estrategia viable. La investigación y desarrollo directo a menudo requiere un ciclo largo y una gran cantidad de inversión de recursos, mientras que el desarrollo inverso puede acortar en cierta medida el tiempo de desarrollo del producto, reducir los costos y riesgos de investigación y desarrollo, y responder más rápidamente a la demanda del mercado.
1. Selección y adquisición del producto objetivo y desmontaje:
Recibir muestras de productos o dibujos, como piezas de turbinas de los clientes, desmontar cuidadosamente sus componentes individuales o ensamblajes, o analizar con precisión las partes de los dibujos.
2. Medición y análisis detallado:
Utilizar herramientas de medición de precisión para medir las piezas de la turbina en términos de tamaño, forma y material, o expertos para desarmar y analizar el tamaño y las especificaciones de los dibujos, y realizar análisis de composición y pruebas de rendimiento.
3. Inferencia técnica:
Utilizamos escáneres industriales CT de gran tamaño para inferir los principios de diseño, mecanismos de funcionamiento y procesos de fabricación de las muestras y dibujos a partir de los resultados de escaneo, medición y análisis.
4. Recopilación y ordenación de datos & modelado y simulación:
Todos los datos obtenidos de la medición, análisis y análisis se recopilan y organizan sistemáticamente, y se establece una base de datos.
Utilizando diseño asistido por computadora (CAD) y otros softwares, se establece el modelo tridimensional del producto y se lleva a cabo un análisis de simulación para verificar el principio técnico y el rendimiento de la inferencia.
5. Mejora y diseño innovador:
Sobre la base de una comprensión completa de los productos originales, combinada con las propias necesidades y tendencias del mercado, se realiza una mejora del producto y un diseño innovador.
6. Prototipado y pruebas & Optimización y mejora:
Se fabrica el prototipo mejorado del producto y se realizan diversas pruebas de rendimiento para evaluar si cumple con los objetivos esperados.
De acuerdo con los resultados de las pruebas, se optimiza y mejora aún más el producto para garantizar su rendimiento, calidad y fiabilidad.
Después de que el cliente envíe muestras, nuestros técnicos necesitan realizar mediciones preliminares para obtener una mejor comprensión de la información básica de las muestras y luego recopilar más información detallada sobre el material de las muestras utilizando los instrumentos de medición avanzados de nuestra fábrica. Durante la medición, analizaremos las ventajas y desventajas de las muestras del cliente y daremos sugerencias para su optimización. Haga un producto mejor.
Estas tres imágenes son productos semiterminados registrados después de la producción de muestras proporcionadas por el cliente. Sin embargo, en la investigación inversa y desarrollo de los turbinas del cliente, hicimos mejoras técnicas y de materiales para abordar las deficiencias de óxido y fractura de los productos del cliente, con el fin de que los productos finales tengan un brillo superior y mayor resistencia al desgaste y a la corrosión. Nuestra investigación inversa y desarrollo no solo busca restaurar los productos deseados por el cliente. También implica la mejora y optimización de la calidad de los productos antiguos.
En la investigación y desarrollo inverso, los técnicos pueden analizar muestras de manera científica y precisa, y llevar a cabo la producción y pruebas mediante máquinas precisas, asegurando que las piezas de la turbina de gas producidas tengan altas especificaciones y características de uso de alto rendimiento. Tecnología avanzada de investigación y desarrollo inverso para ayudarte a superar cuellos de botella técnicos, mejorar el rendimiento de las palas de la turbina, ¡contáctenos para más detalles!
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