Виявлення ефективності | Зворотний розвиток турбінних лопаток

Зворотні дослідження та розробки — це вид систематичного розбирання, аналізу, вимірювання, тестування та дослідження існуючих продуктів з метою отримання ключової інформації про їх концепцію дизайну, технічний принцип, процес виготовлення, склад матеріалу, функціональні характеристики та інші аспекти, а також удосконалення, оптимізації або інновацій оригінальних продуктів на основі повного розуміння цієї інформації. Для розробки подібних або навіть кращих методів досліджень та розробок нових продуктів чи технологій.

Процес глибокого дослідження та повторного створення оригінального продукту. Зворотні дослідження та розробки вимагають комплексного використання різноманітних інженерних технологій та аналітичних методів, таких як тривимірне сканування, аналіз матеріалів, тестування механічних властивостей, симуляція тощо, а також вимагають від команди РД глибоких технологічних накопичень та здатностей до інновацій, щоб було можливо витягнути цінну інформацію з оригінального продукту та перетворити її на конкурентоспроможні нові продукти або технології.

По-перше, у еру хвилявої технологічної розробки технологічна пропасть між різними регіонами та підприємствами є значною. Деякі нововинні підприємства на початковому етапі мають відносно слабку технологічну базу, і є велика різниця з провідними технологічними компаніями. Щоб швидко скоротити цей прогалин і отримати передові технічні знання та досвід, зворотні дослідження та розробки стали реалістичною стратегією. Прямі дослідження та розробки часто потребують довгого циклу та великого обсягу інвестиційних ресурсів, тоді як зворотні дослідження та розробки можуть певною мірою скоротити час розробки продукту, зменшити витрати та ризики досліджень та розробок, а також швидше реагувати на ринковий запит.

Процес зворотньої розробки

1. Вибір цільового продукту, його отримання та розбирання:

Отримувати від клієнтів зразки продукції або малюнки, такі як деталі турбін, уважно розбирати їх на окремі деталі та збірки, або точно аналізувати частини малюнків.

2. Детальне вимірювання та аналіз:

Використовувати точні вимірювальні інструменти для вимірювання деталей турбін за розмірами, формою та матеріалом, або експертів для розбирання та аналізу розмірів та специфікацій малюнків, а також проводити аналіз складу та тестування властивостей.

3. Технічна теоретична інтерпретація:

Ми використовуємо великі промислові сканери CT для виведення принципів дизайну, механізмів роботи та технологічних процесів зразків та малюнків на основі результатів сканування, вимірювань та аналізу.

4. Збір та систематизація даних та моделювання та симуляція:

Усі дані, отримані під час вимірювань, аналізу та аналізу, систематично збираються та упорядковуються, а також створюється база даних.

З використанням комп'ютерної системи проектування (CAD) та іншого програмного забезпечення створюється тривимірна модель продукту, а також проводиться симуляційний аналіз для підтвердження технічного принципу та властивостей продукту.

5. Удосконалення та інноваційне проектування:

На основі повного розуміння оригінальних продуктів, з урахуванням власних потреб та тенденцій ринку, проводиться удосконалення продукту та його інноваційне проектування.

6. Створення прототипу та тестування & Оптимізація та удосконалення:

Створюється удосконалий прототип продукту та проводяться різні тести якості для оцінки відповідності очікуваным цілям.

За результатами тестування продукт ще більше оптимізується та удосконалюється для забезпечення його характеристик, якості та надійності.

Випадок зворотнього розроблення

Після того, як клієнт відправить зразки, нашим технікам необхідно зробити попередні виміри, щоб краще зрозуміти основну інформацію про зразки, а потім зібрати більш детальну інформацію про матеріал зразків, використовуючи сучасні вимірювальні прилади нашої фабрики. Під час вимірювань ми проаналізуємо переваги та недоліки зразків клієнта і надамо рекомендації щодо оптимізації. Створіть кращий продукт.

Ці три зображення є півфабрикатами, які були зафіксовані після виготовлення пробних прикладів, наданих клієнтом. Проте, у процесі зворотнього дослідження та розробки турбін клієнта ми внесли технічні та матеріальні покращення для вирішення проблем ржавчини та тріщин у продукції клієнта, щоб отримати кінцеві продукти з вищим блеском, стійкістю до износу та корозії. Наше зворотне дослідження і розробка не лише відновлює продукцію, яку бажає клієнт, але також є покращенням та оптимізацією якості старих продуктів.

зв'яжіться з нами

Під час зворотнього дослідження та розробок інженери можуть аналізувати вибірки науково та точно, а також проводити виробництво та тестування за допомогою точного обладнання, щоб забезпечити високу якість та високі експлуатаційні характеристики вироблених деталей газових турбин. Сучасна технологія зворотнього дослідження та розробок допоможе вам перебороти технічні проблеми, покращити продуктивність лопаток турбіни, зверніться для деталей!