Точність зустрічається з продуктивністю | Відкрийте переваги Udimet 720 у дизайні турбінних лопаток

Найпоширенішими моделями термопластичних лезів Udimet є Udimet 500, Udimet 520, Udimet 188 та Udimet 720. У процесі ковки турбінових лопаток ми використовуємо матеріал Udimet 720. Лопатки з Udimet 720 — це високоякісні продукти ковки, які ми запустили у виробництво і виготовляємо у середовищі постійної та високої температури. У цьому процесі турбінові лопатки покращують свою мікроструктуру, а стабільна температура допомагає отримати рівномірну та дрібну мікроструктуру. Механічні властивості, такі як сила, вязкість та тривалість при циклічних навантаженнях кованих лопаток, поліпшуються.

Вступ до матеріалу ：

Наша ізотермічна ковка виготовляє Udimet 500, Udimet 520, Udimet 188 та Udimet 720, а також інші продукти ізотермічної ковки, маючи багатий досвід у виробництві та зрілі технології виробництва. Udimet 720 - це нікелевий високотемпературний сплав з відмінними механічними властивостями та опору до оксидування та корозії. Він добре проявляє себе у високотемпературних та напружених середовищах, тому його широко використовують у галузі авіакосмічних технологій, особливо у ключових компонентах турбінових двигунів, таких як лопатки турбіни, диски та вали.

Технологія термоковки супeralloy лопаток турбіни

Термопластичне відформовування — це складний технологічний процес, спеціально розроблений для виробництва високопродуктивних турбінних лопаток з супeralloys. Ця передова техніка передбачає точну kontrolю температури та швидкості деформування для оптимізації мікроструктури матеріалу, що забезпечує вищі механічні властивості та продовжений термін експлуатації при екстремальних умовах роботи. Шляхом уважного керування тепловим середовищем під час процесу відформовування, виробники можуть досягти однорідної структури зерен та зменшити внутрішні напруження, що є критичними для компонентів, які повинні витримувати високі температури, тисни та обертальні швидкості. Результатом є надзвичайно надійна та ефективна турбінна лопатка, яка здатна задовольняти вимоги сучасних авіаційних та енергетичних промисловостей.

1. Твердження: процедура твердження супeralloy матеріалів для досягнення кращих властивостей обробки.

2. Предварительный нагрев: Матеріал попередньо нагрівається електричною печею, причому потрібно забезпечити рівномірний нагрів для зменшення інтенсивності обробки.

3. Обробка поверхні та застосування смазки: Обробка поверхні матеріалу з сплаву за необхідністю та нанесення або замачування у склійну смазку для зменшення тертя та втрат тепла під час ковки.

4. Ковка в відкритих формах: Оброблений матеріал із суперсплаву поміщається у форму для ковки.

Описується процес ізотермальної ковки ：

Ізотермальна ковка - це передова технологія виробництва деталей з винятковими механічними властивостями, особливо для високотемпературних застосувань, таких як лопатки турбін із суперсплавів. Відмінною особливістю ізотермальної ковки є те, що температура заготовки та форми підтримується сталою і однаковою протягом всього процесу, на відміну від традиційної ковки, де температури можуть відрізнятися. Такий контроль температури зазвичай досягається за допомогою гріючих форм та контролюваної атмосфери або інертного газу.

Головні переваги ізотермічного ковкування включають:

Покращені матеріальні властивості: Забезпечення постійної температури дозволяє більш точно контролювати мікроструктуру матеріалу, що призводить до підвищеної міцності, пластичності та стійкості до втоми.

Зменшене зростання зерен: Контрольована температура мінімізує чрезмірне зростання зерен, яке може виникати під час традиційного ковкування через температурні коливання. Це призводить до меншого, більш рівномірного зернового будови.

Нижчі тиски ковкування: Ізотермічні умови дозволяють деформувати матеріали за нижчих тисків, що зменшує ризик дефектів та покращує загальну якість ковканого елемента.

Покращена поверхнева обробка: Використання гріяних форм та контрольованих умов часто призводить до кращої поверхневої обробки, що зменшує необхідність наступних операцій механічної обробки.

Збільшений термін експлуатації інструменту: Робота при постійній температурі зменшує тепловий цикл та напруження на форми, продовжуючи їх життя та зменшуючи вартість обслуговування.

Цей процес особливо перевагійний для виготовлення складних форм та тонкостінних секцій, що робить його ідеальним для авіакосмічної, енергетичної галузей та інших промисловостей, де першочергове значення мають продуктивність та надійність.

Характеристики продуктивності лопатки

1. Висока термічна стійкість: Udimet 720 - це никелевий високотемпературний сплав з високою термічною стійкістю. Він може підтримувати хороші механічні властивості у високотемпературному середовищі і придатний для виготовлення деталей, таких як турбінні лопатки літака, що працюють у високотемпературних умовах.

2. Добра стійкість до втоми та ползучості: це дозволяє підтримувати структурну стабільність та надійність під час довготривалого діяння циклічних навантажень та високих температур.

3. Добра стійкість до окислення та корозії: допомагає опору впливам окислення та корозії у важких умовах роботи та продовжує термін служби лопаток.

Особливі переваги лопаток Udimet 720

1. Висока термічна стійкість

Підтримувати високу міцність та стійкість до деформації під впливом температури у середовищах високої температури.

2. Стійкість до оксидування та корозії

Відмінна тривалість у середовищах високої температури при оксидуванні та корозії.

3. Відмінна витривалість при циклічному навантаженні

Добра стійкість до втоми під час високоциклового навантаження.

4. Добре механічне оброблення

Лопатка має добре механічне оброблення та якість поверхні завдяки сталотемпературному ковкуванню та наступному остаточному обробленню.

Чому вибрати нас

Виробнича база займає площу більше 20,000 квадратних метрів, а також має професійну команду R & D.

Нікелевий сплав, титановий сплав, газова турбіна, авіаційний і ядерний електростанційний завод листоутварювання

Авторизована Торгова Гарантія $1100,000.00 для забезпечення якості та відгрузки

Ми можемо виробляти продукцію вагою від 0,1 г до 17 000 кг і розмірами від менш ніж 1 кубичний сантиметр до більше 14 кубометрів.

Спектрометр, рентген, КММ, розтягувальний тест та інші тестові звіти можуть бути вибрані

Співпраця більше ніж з 40 країн