Yüksek Sıcaklık Alaşımlarının Ana Uygulama Alanları

1. Havacılık alanı
Ülkenin bağımsız havacılık endüstrisini geliştirmek için ileri düzeyde motorlar tasarlaması, yüksek kalitedeki ve yeni yüksek sıcaklık dayanıklı alaşımların piyasa talebini artırır.

Havacılık motorları, "endüstri çiçeği" olarak bilinir ve havacılık endüstrisinde en teknik ve zorlu bileşenlerden biridir. Bir uçağın güç ünitesi olarak, metal yapı malzemelerinin hafif ağırlık, yüksek kuvvet, yüksek dayanıklılık, yüksek sıcaklığa dayanma, oksidasyona karşı direnç ve korozyona karşı direnç gibi özelliklere sahip olmaları özellikle önem taşır. Bu, yapısal malzemeler arasında neredeyse en yüksek performans gereksinimidir.

Yüksek sıcaklıkli alaşımalar, 600°C üzerinde ve belirli gerilim koşulları altında uzun süre çalışabilen metal malzemelerdir. Yüksek sıcaklıkli alaşımalar, modern havacılık motorlarının sert malzeme gereksinimlerini karşılamak için geliştirilmiş ve havacılık motorlarının sıcak uç bileşenleri için değiştirilemez bir ana malzeme haline gelmiştir. Şu anda, gelişmiş havacılık motorlarında kullanılan yüksek sıcaklıkli alaşımaların oranı %50'yi aşmaktadır.

Modern gelişmiş hava taşıtları motorlarında, yüksek sıcaklıkli alaşım malzemelerinin miktarı, tüm motorda geçen malzemelerin %40'ına-%60'ına ulaşabilir. Hava taşıtları motorlarında, yüksek sıcaklıkli alaşımalar yakma odaları, yönlendirme vanaları, türbin paltoları ve türbin diskleri olan dört sıcak bölüme bileşeni主要用于; ek olarak, kabuklar, halkalar, son yanma odaları ve kuyruktaki ağızlar gibi bileşenlerde de kullanılmaktadır.

2. Enerji alanı
Yüksek sıcaklık alaşımaları enerji alanında geniş bir uygulama alanına sahiptir. Kömür ve elektrik için yüksek parametreli ultra-üpersinir jeneratörlerde, buhar taraflarında iyi kret uzanma direnci, oksidasyon direnci ve tütün gazı tarafında korozyon direncine sahip yüksek sıcaklık alaşımlı borular kullanılmalıdır; Gaz türbinlerinde, türbin bıçakları ve rehber kanatları, iyi yüksek sıcaklıkta korozyon direnci ve uzun süreli yapısal kararlılığa sahip olan yüksek sıcaklıkta korozyon dayanıklı süper alaşımaları kullanmalıdır; Nükleer enerji alanında, ısı aktarıcı boruların buhar üreticilerinde iyi çözünme korozyonu direncine sahip yüksek sıcaklık alaşımaları kullanılmalıdır; kömür gazlaştırmada ve enerji tasarrufu ve emisyon azaltma alanında, iyi yüksek sıcaklıkta sıcak korozyon direnci ve yüksek sıcaklıkta aşınma dayanımına sahip yüksek sıcaklık alaşımaları yaygın olarak kullanılır; petrol ve doğalgaz çıkarma alanında, özellikle derin kuyu çıkarmasında, 4-150°C sıcaklığındaki asit ortamında bulunan sondaj araçları, CO2, H2S ve tortu varken, korozyon direnişi ve aşınma direnişi olan yüksek sıcaklık alaşımaları kullanılmalıdır [5].

Son yıllarda, Şangay Elektrik, Dongfang Elektrik ve Harbin Buhar Turbini Fabrikası gibi ülkenin büyük elektrik üretim ekipmanı üretici grupları üretim hacimi ve teknolojisi açısından önemli ölçüde ilerleme kaydetmiştir ve bu da elektrik üretim ekipmanları için türbinyuva talebini artırmıştır. Yerel olarak geliştirilen yeni nesil elektrik üretim ekipmanları - büyük yer tabanlı gaz türbinleri (ki bunlar aynı zamanda gemi gücü olarak kullanılabilir) önemli ilerlemeler kaydetmiş ve kitle üretim sonrası yüksek sıcaklık alaşımına olan talebi artıracaktır. Aynı zamanda, nükleer güç ekipmanlarının yerelleştirilmesi de ulusal yüksek sıcaklık alaşımına olan talebi artıracaktır.