Yüksek Sıcaklık Alaşımlarının Ana Uygulamaları Türkiye

1. Havacılık alanı
ülkemin gelişmiş motorlar geliştirmek için bağımsız havacılık endüstrisini geliştirmesi, yüksek kaliteli ve yeni yüksek sıcaklık alaşımlarına yönelik pazar talebini artıracaktır.

Havacılık motorları "endüstrinin çiçeği" olarak bilinir ve havacılık sektörünün en teknik ve en zor bileşenlerinden biridir. Bir uçak enerji santrali olarak metal yapı malzemelerinin hafiflik, yüksek mukavemet, yüksek tokluk, yüksek sıcaklık dayanımı, oksidasyon direnci ve korozyon direnci gibi özelliklere sahip olması özellikle önemlidir. Bu, yapısal malzemeler arasında neredeyse en yüksek performans gereksinimidir.

Yüksek sıcaklık alaşımları, 600°C'nin üzerinde ve belirli stres koşullarında uzun süre çalışabilen metal malzemelerdir. Yüksek sıcaklık alaşımları, modern havacılık motorlarının sıkı malzeme gereksinimlerini karşılamak için geliştirildi ve havacılık ve uzay motorlarının sıcak uç bileşenleri için yeri doldurulamaz bir anahtar malzeme haline geldi. Günümüzde gelişmiş havacılık motorlarında kullanılan yüksek sıcaklık alaşımlarının oranı %50'nin üzerine çıkmıştır.

Modern gelişmiş uçak motorlarında, yüksek sıcaklığa dayanıklı alaşımlı malzemelerin miktarı toplam motorun %40 ila %60'ını oluşturur. Uçak motorlarında, yüksek sıcaklık alaşımları esas olarak yanma odalarının dört sıcak bölüm bileşeninde, kılavuz kanatlarda, türbin kanatlarında ve türbin disklerinde kullanılır; ayrıca muhafazalar, halkalar, art yakıcılar ve kuyruk nozulları gibi bileşenlerde de kullanılırlar.

2. Enerji alanı
Yüksek sıcaklık alaşımları enerji alanında geniş bir uygulama alanına sahiptir. Kömür ve elektrik için yüksek parametreli ultra süperkritik enerji üretim kazanlarında, kızdırıcı ve ara ısıtıcıda iyi sürünme direnci, buhar tarafında oksidasyon direnci ve baca gazı tarafında korozyon direnci olan yüksek sıcaklık alaşımlı borular kullanılmalıdır; Gaz türbinlerinde, türbin kanatları ve kılavuz kanatların, yüksek sıcaklıkta korozyona karşı mükemmel direnç ve uzun vadeli yapısal stabiliteye sahip, yüksek sıcaklıkta korozyona dayanıklı süper alaşımlar kullanması gerekir; nükleer enerji alanında, buhar jeneratörü ısı transfer tüpleri iyi korozyon direncine sahip yüksek sıcaklık alaşımları kullanmalıdır; kömürde Gazlaştırma, enerji tasarrufu ve emisyon azaltma alanlarında, yüksek sıcaklıkta sıcak korozyona ve yüksek sıcaklıkta aşınmaya karşı mükemmel dirence sahip yüksek sıcaklık alaşımları yaygın olarak kullanılmaktadır; Petrol ve doğal gaz madenciliğinde, özellikle derin kuyu madenciliği sırasında sondaj aletleri 4-150°C arası asidik ortamda bulunur. Ayrıca CO2, H2S ve tortu varlığında korozyona ve aşınmaya dayanıklı yüksek sıcaklık alaşımlarının kullanılması gerekmektedir [5].

ülkemin Shanghai Electric, Dongfang Electric ve Harbin Buhar Türbini Fabrikası gibi büyük enerji üretim ekipmanı üretim grupları, son yıllarda üretim ölçeği ve üretim teknolojisi açısından büyük ilerleme kaydetti ve bu durum, enerji üretim ekipmanı için türbin disklerine olan talebi artırdı. Yerel olarak geliştirilmekte olan yeni nesil enerji üretim ekipmanı (gemi gücü olarak da kullanılabilen büyük yer gaz türbinleri) önemli ilerleme kaydetmiştir ve seri üretimden sonra yüksek sıcaklık alaşımlarına olan talebi artıracaktır. Aynı zamanda, nükleer güç ekipmanlarının yerlileştirilmesi yerli yüksek sıcaklık alaşımlarına olan talebi de artıracaktır.