Ang working environment ng mga blade ng steam turbine ay napakalikha at mapanaginip. Partikular na, maaaring ibahagi sila sa tatlong bahagi: mataas, katamtaman, at mababang presyon. Kumpara sa mga blade sa seksyong mataas at katamtaman na presyon, ang kondisyon ng paggawa ng huling mga blade sa seksyong mababang presyon ng mababang presyong steam turbine ay may mga sumusunod na karakteristikang: mas mababa ang presyon ng steam sa huling yugto ng seksyong mababang presyon kaysa sa ordinaryong presyon ng hangin, mas taas ang halaga ng pamumuhunan ng steam, at ang pamumuhunan ay kompleks; may mataas na dami ng kababaguan ang steam sa huling yugto ng seksyong mababang presyon, at ang mga bula ng tubig sa loob ng steam ay may malaking epekto sa mga blade; kapag ang steam turbine ay tumatakbo sa mga bagong kondisyon, ang estado ng trabaho ng huling blade sa seksyong mababang presyon ay nagbabago nang pinakamaraming paraan, na malubhang nakakaapekto sa kanyang lakas at pagsisinsin; mas mahaba ang huling blade sa seksyong mababang presyon kaysa sa iba pang mga blade, at mas matinding ang mga kondisyon ng lakas.
Ang mga katangian na ito ay nangangailangan na ang disenyo ng huling bahid ng mababang presyon ay dapat mas komprehensibong at mas magandang isaisip sa pamamagitan ng disenyo at paggawa ng mga turbinang mababang presyong-bapor. Sa pangkalahatan, ang disenyo ng huling bahid ng seksyon ng mababang presyon ay kailangan ng mas napakahulugan na mga programa para sa analisis, mas maraming pagsukat, at mas kumplikadong disenyo ng estraktura kaysa sa disenyo ng iba pang mga bahid. Mas mahirap ang paggawa nito, tulad ng: pagsusubok gamit ang spark at flame quenching at high-frequency quenching pagsasakanyang ng mga bahid, thermal spraying, laser cladding, lokal na laser surface quenching, peripheral inlaying, etc. Gayunpaman, nagaganap pa rin ang pinsala sa mga huling bahid mula panahon hanggang panahon.
May maraming anyo at sanhi ng pinsala sa huling bahagi ng mga blade sa bahagi ng mababang presyon, ang pangunahin ay: anyo at sanhi ng pinsala na mekanikal; anyo at sanhi ng pinsala na di-mekanikal.
Pinsala at sanhi na mekanikal: Halimbawa, umuwing hardeng partikula sa turbine at pinsalahan ang mga blade, bumabagsak ang tetap na bahagi sa loob ng turbine at pinsalahan ang mga blade, hindi maganda ang pagsasaayos ng rotor at silinder o deforme ang silinder, na nagiging sanhi ng pagdikit ng mga blade sa steam seal, at binubuo ang mga groove sa blade shroud, atbp. Gayunpaman, karamihan sa mga pinsala ay dulot ng mga sanhi na iba sa mga disenyo ng huling blades, na ito ay pinsala na mekanikal. Maaaring handlean ang uri ng pinsalang ito sa pamamagitan ng iba't ibang hakbang depende sa kanyang kalubhaan at epekto sa operasyon.
Kawalan ng pinsanang pinsala at sanhi: pinsala na dulot ng korosyon sa mga tsip na dulot ng masamang kalidad ng steam; pinsala na dulot ng erosiyon ng tubig dahil sa pamumukbo ng likidong tubig sa higpit na steam. Tinutukoy ng artikulong ito ang dalawang sanhi ng kawalan ng pinsanang pinsala at mga paraan ng paggamot sa mga tsip sa bahagyang mababang presyon: analisis ng mga sanhi ng pinsala na dulot ng korosyon sa mga tsip dahil sa masamang kalidad ng steam at mga paraan ng paggamot.
Analisis ng Kahinaan: Karaniwan, ang mga talahib-pansin sa mababang presyon ay gawa sa heat-resistant stainless steel. Ang anyong ito ay may mahusay na kakayahang magtakas sa korosyon dahil bumubuo ng isang matakot at maligalig na protuktibong pelikula ng oksida sa ibabaw nito. Gayunpaman, kung ang bapor ay naglalamad ng C02, S02, lalo na ng chloride ions, ang protuktibong pelikula sa ibabaw ng talahib-pansin ay maiiwasan at madaling lumawak patungo sa loob, na nagiging sanhi ng korosyon sa talahib-pansin, at ang lakas ng talahib ay mababawasan nang lubos. Bilang halimbawa, ang 2Cr13 stainless steel, ang pagkukumporma ng kapagod sa hangin sa temperatura ng silid ay 390 N/mm2 (walang butas na specimen, bilang ng siklo ng presyo n=5x107, pareho pabalik), at ang pagkukumporma ng kapagod sa malinis na kondensadong tubig ay patuloy pa ring 275~315N/mm2. Gayunpaman, sa solusyong oksida na may >1% nilalaman ng NaCl, bumabagsak ang pagkukumporma ng kapagod nang mabilis sa 115~135 N/mm2. Ang pagbaba ng kapagod ay sumasabog sa mas maikling buhay ng serbisyo. Sa pamamagitan ng inspeksyon ng huling talahib-pansin gamit ang aparato, natagpuan na ang korosyon ng huling talahib-pansin sa mababang presyon ay karaniwang nangyayari sa bawat antas sa zona ng basa-basang bapor, at karaniwang nangyayari ang lokal na korosyon sa ibabaw ng talahib-pansin sa ilalim ng layer ng scale, na pagkatapos ay lumawak upang bumuo ng mga sugat. Patuloy na operasyon ay magiging sanhi ng pagputol ng talahib-pansin dahil sa kapagod ng korosyon. Inspeksyon at analisis ng mga putok na talahib-pansin gamit ang aparato ay ipinakita na ang sedimentasyon ng putok ay naglalaman ng chlorides.
2024-12-31
2024-12-04
2024-12-03
2024-12-05
2024-11-27
2024-11-26
Ang aming propesyonal na koponan sa benta ay naghihintay para sa iyong konsultasyon.