Lös upp effektivitet| Omgjorda utveckling av turbinblad

Omvänd forskning och utveckling är en typ av systematisk nedmontering, analys, mätning, testning och forskning av befintliga produkter för att få tag på den viktigaste informationen om dess designkoncept, tekniska principer, tillverkningsprocess, materialsammansättning, funktionskaraktärer och andra aspekter, och förbättra, optimera eller innovera de ursprungliga produkterna baserat på en fullständig förståelse av denna information. Att utveckla liknande eller ännu bättre forsknings- och utvecklingsmetoder för nya produkter eller tekniker.

Processen av djupgående utforskning och omkonstruktion av det ursprungliga produkten. Omvänd forskning och utveckling kräver en omfattande användning av en mängd olika teknik- och analysemetoder, såsom tredimensionellt skanning, materialanalys, mekanisk egenskapsprovtagning, simulering etc., men kräver också att R & D-laget har en djup teknisk kunskap och innovationsförmåga, för att kunna hämta värdefull information från den ursprungliga produkten och omvandla den till konkurrenskraftiga nya produkter eller nya tekniker.

För det första, i tiden för snabb teknisk utveckling är teknologiska skillnaden mellan olika regioner och företag betydande. Vissa nyttiggående företag på sin begynnelsestadie har en relativt svag teknisk ackumulering och det finns en stor skillnad jämfört med de ledande teknikföretagen. För att snabbt minska denna skillnad och få tillgång till avancerad teknisk kunskap och erfarenhet har omvänd forskning och utveckling blivit en genomförbar strategi. Framåt riktad forskning och utveckling kräver ofta en lång cykel och stora resursinvesteringar, medan omvänd forskning och utveckling kan korta ned produktutvecklingsperioden till viss del, minska forsknings- och utvecklingskostnaderna och riskerna och svara snabbare på marknadens efterfrågan.

Processen för omvänd utveckling

1. Val av målprodukt & inköp och avmontage:

Motta produktprov eller ritningar, till exempel turbinkomponenter från kunder, försök noggrant att dela upp dem i enskilda delar och sammansättningar, eller analysera noggrant delarna av ritningarna.

2. detaljermätning och analys:

Använd precisionsmätinstrument för att mäta turbinkomponenter när det gäller storlek, form och material, eller experter för att dela upp och analysera storleken och specifikationerna av ritningarna och utföra sammansättningsanalys och prestandatestning.

3. teknisk teoriinference:

Vi använder stora industriella CT-skannare för att dra slutsatser om designprinciper, arbetssätt och tillverkningsprocesser för prov och ritningar baserat på resultaten av skanning, mätning och analys.

4. Datinsamling och sammanställning & modellering och simulering:

All data som erhålls från mätning, analys och analys samlas systematiskt in och ordnas, och en databas etableras.

Med hjälp av datorstödd design (CAD) och annat programvara skapas den tre-dimensionella modellen av produkten, och en simulering analyseras för att verifiera den tekniska principen och prestationen av slutsatserna.

5. Förbättring och innovationsdesign:

På basis av full förståelse av de ursprungliga produkterna, kombinerat med egna behov och marknadsutvecklingar, genomförs produktförbättringar och innovationsdesign.

6. Prototypning och testning & Optimering och förbättring:

Skapa den förbättrade prototypprodukten och utför olika prestandatest för att utvärdera om den uppfyller de förväntade målen.

Enligt testresultaten optimeras och förbättras produkten ytterligare för att säkerställa dess prestation, kvalitet och tillförlitlighet.

Exempel på omvänd utveckling

När kunden skickar prov, behöver våra tekniker göra preliminära mätningar för att få en bättre förståelse av de grundläggande uppgifterna om proven och sedan samla in mer detaljerad information om materialet i proven med hjälp av vår fabriks avancerade mätinstrument. Under mätningen kommer vi att analysera fördelarna och nackdelarna med kundens prov och ge förslag på optimering. Skapa ett bättre produkt.

Dessa tre bilder visar halffärdiga produkter som togs efter produktionen av provexemplar som tillhandahölls av kunden. Dock, vid den omvända forskningen och utvecklingen av kundens turbiner gjorde vi tekniska och materialförbättringar för att hantera bristerna med ruggning och sprickning i kundens produkter, så att de slutgiltiga produkterna blev med högre blankhet och motstånd mot smärta och korrosion. Vår omvänd forskning och utveckling syftar inte bara till att återskapa de produkter som önskas av kunden. Det är också en förbättring och optimering av kvaliteten på de gamla produkterna.

Kontakta oss

Vid omvänd forskning och utveckling kan tekniker analysera prov på ett vetenskapligt och exakt sätt och genomföra produktion och testning med hjälp av precisa maskiner, vilket säkerställer att de tillverkade gasvturbinkomponenterna har höga specifikationer och prestandaegenskaper. Avancerad omvänd forskning och utvecklingsteknik för att hjälpa er bryta igenom tekniska problem och förbättra prestandan på turbinbladen. Välkommen att kontakta oss för mer information!