Upplåsningseffektivitet|Omvänd utveckling av turbinblad Sverige

Omvänd forskning och utveckling är ett slags systematisk demontering, analys, mätning, testning och forskning av befintliga produkter för att få nyckelinformationen om dess designkoncept, tekniska princip, tillverkningsprocess, materialsammansättning, funktionella egenskaper och andra aspekter, och förbättra, optimera eller förnya originalprodukterna på grundval av full förståelse för denna information. Att utveckla liknande eller ännu bättre forskning och utvecklingsmetoder för nya produkter eller teknologier.

Processen för djup utforskning och återskapande av den ursprungliga produkten. Omvänd forskning och utveckling kräver omfattande användning av en mängd olika tekniska tekniker och analytiska metoder, såsom tredimensionell skanning, materialanalys, mekanisk egenskapstestning, simulering, etc., men kräver också att FoU-teamet har djup teknikackumulering och innovationsförmåga, för att kunna gräva fram värdefull information från den ursprungliga produkten och omvandla den till konkurrenskraftiga nya produkter eller ny teknik.

För det första, i en tid präglad av snabb teknisk utveckling, är den tekniska klyftan mellan olika regioner och företag betydande. Vissa framväxande företag i det inledande skedet, är teknikackumuleringen relativt svag, och det finns ett stort gap med de ledande teknikföretagen. För att snabbt minska detta gap och skaffa avancerad teknisk kunskap och erfarenhet har omvänd forskning och utveckling blivit en genomförbar strategi. Framåtriktad forskning och utveckling kräver ofta en lång cykel och en stor mängd resursinvesteringar, medan omvänd forskning och utveckling kan förkorta produktutvecklingstiden i viss utsträckning, minska forsknings- och utvecklingskostnader och risker samt svara på marknadens efterfrågan snabbare.

Processen med omvänd utveckling

1. Inrikta produktval & anskaffning och demontering:

Ta emot produktprover eller ritningar som turbindelar från kunder, demontera dem noggrant till enskilda delar och sammansättningar, eller analysera delarna i ritningarna exakt.

2. Detaljerad mätning och analys:

Använd precisionsmätverktyg för att mäta turbindelar i termer av storlek, form och material, eller experter för att demontera och analysera storleken och specifikationerna på ritningar, och utföra sammansättningsanalys och prestandatester.

3. Teknisk teori slutledning:

Vi använder stora industriella CT-skannrar för att härleda konstruktionsprinciperna, arbetsmekanismerna och tillverkningsprocesserna för prover och ritningar från resultaten av skanning, mätning och analys.

4. Datainsamling och sammanställning & modellering och simulering:

All data som erhålls från mätning, analys och analys samlas systematiskt in och sorteras ut och en databas upprättas.

Med hjälp av datorstödd design (CAD) och annan programvara upprättas den tredimensionella modellen av produkten, och simuleringsanalysen utförs för att verifiera den tekniska principen och prestandan för slutsatsen.

5. Förbättring och innovationsdesign:

På grundval av fullständig förståelse för originalprodukterna, kombinerat med deras egna behov och marknadstrender, produktförbättring och innovativ design.

6. Prototypframställning och testning & Optimering och förbättring:

Gör den förbättrade prototypprodukten och genomför olika prestandatester för att utvärdera om den uppfyller de förväntade målen.

Enligt testresultaten är produkten ytterligare optimerad och förbättrad för att säkerställa dess prestanda, kvalitet och tillförlitlighet.

Omvänd utvecklingsfall

Efter att kunden skickat prover behöver våra tekniker göra preliminära mätningar för att få en bättre förståelse av provernas grundläggande information och sedan samla in mer detaljerad information om provernas material med hjälp av vår fabriks avancerade mätinstrument. Under mätningen kommer vi att analysera för- och nackdelar med kundens prover och ge förslag på optimering. Gör en bättre produkt.

Dessa tre bilder är halvfabrikat inspelade efter framställning av prover från kunden. Men i omvänd forskning och utveckling av kundens turbiner gjorde vi tekniska och materiella förbättringar för att åtgärda bristerna med rost och brott på kundens produkter, för att göra slutprodukterna med högre glans och slitstyrka och korrosionsbeständighet. Vår omvända forskning och utveckling är inte bara att återställa de produkter som kunden önskar. Det är också förbättring och optimering av kvaliteten på gamla produkter.

Kundservice

I omvänd forskning och utveckling kan tekniker analysera prover vetenskapligt och noggrant, och utföra produktion och testning genom exakta maskiner, vilket säkerställer att de producerade gasturbindelarna har höga specifikationer och högpresterande användningsegenskaper. Avancerad omvänd forsknings- och utvecklingsteknik för att hjälpa dig att bryta igenom tekniska flaskhalsar, förbättra turbinbladens prestanda, välkommen att kontakta för mer information!