Steg för tillverkning av turbinblad Sverige

Tillverkningsprocessen av turbinblad involverar ofta flera steg och processer för att säkerställa noggrannheten, kvaliteten och prestanda hos slutprodukten. Följande är de allmänna stegen i tillverkningsprocessen för turbinblad:

Design och teknik: För det första använder turbinbladskonstruktörer programvara för datorstödd design (CAD) för att designa bladets geometri, dimensioner och vätskedynamik. Konstruktionen tar hänsyn till bladets syfte, driftsförhållanden och prestandakrav.

Materialval: Enligt designkraven och arbetsmiljön, välj ett lämpligt högtemperaturlegeringsmaterial som bladmaterial. Dessa material har ofta utmärkt högtemperaturbeständighet, korrosionsbeständighet och mekaniska hållfasthetsegenskaper.

Formtillverkning: Baserat på bladdesignen tillverkas metallformar eller gipsformar för efterföljande gjutnings- eller smidesprocesser. Formens noggrannhet och ytkvalitet har en viktig inverkan på kvaliteten och noggrannheten hos slutprodukten.

Gjutning eller smide: Turbinblad tillverkas vanligtvis genom en gjutnings- eller smidesprocess. Under gjutningsprocessen injiceras förvärmt högtemperaturlegeringsvätskematerial i formen och kyls sedan och stelnar till form. Under smidesprocessen placeras förvärmt högtemperaturlegeringsblockmaterial i en form och formas sedan till blad genom tryck- och värmebearbetning.

Precisionsbearbetning: De tillverkade bladen kräver precisionsbearbetning för att säkerställa deras dimensionella noggrannhet och ytkvalitet. Detta inkluderar CNC-bearbetning, slipning, polering och andra processer för att möta designkrav.

Värmebehandling: Efter precisionsbearbetning måste bladen värmebehandlas för att justera deras struktur och prestanda. Vanliga värmebehandlingsprocesser inkluderar lösningsbehandling, åldringsbehandling, etc. för att förbättra hårdheten, styrkan och värmebeständigheten hos bladen.

Ytbeläggningar: Vissa turbinblad kräver ytbeläggningar för att förbättra sin korrosionsbeständighet och minska ytfriktionen. Vanliga beläggningar inkluderar keramiska beläggningar, termiska spraybeläggningar, etc.

Kvalitetskontroll: Under tillverkningsprocessen är turbinbladen föremål för strikt kvalitetskontroll och testning, inklusive dimensionsinspektion, materialsammansättningsanalys, metallografisk strukturanalys, oförstörande testning etc., för att säkerställa att produkten uppfyller designkrav och standarder.

I allmänhet innefattar tillverkningsprocessen av turbinblad flera steg och processer, vilket kräver precisionsutrustning, professionell teknik och strikt kvalitetskontroll för att säkerställa kvaliteten och prestanda hos slutprodukten.