Precision möter prestanda| Upptäck fördelarna med Udimet 720 i turbinbladsdesign

De vanligaste modellerna av Udimet termostata forgingsblad är Udimet 500, Udimet 520, Udimet 188 och Udimet 720. Vid forgningen av turbinblad använder vi materialet Udimet 720. Udimet 720-bladen är högkvalitativa forgningsprodukter som lanserats av oss och tillverkas under konstant temperatur och högtemperaturmiljö. I detta process förbättras mikrostrukturen hos turbinbladen och en stabil temperatur bidrar till att få en jämn och fin mikrostruktur. De mekaniska egenskaperna, såsom styrka, tåghet och utmattningsliv, hos de forgade bladen förbättras.

Materialintroduktion ：

Vår isoterma smedning kan tillverka Udimet 500, Udimet 520, Udimet 188 och Udimet 720 samt andra produkter av isoterisk smedning, med rik produktionserfarenhet och mogna produktionsmetoder. Udimet 720 är en nikelbaserad högtemperaturlegering med utmärkta mekaniska egenskaper och motstånd mot oxidering och korrosion. Den presterar väl i högtemperaturs- och högspänningsmiljöer, vilket gör att den används bredt inom rymdindustrin, särskilt i viktiga komponenter i turbinmotorer som turbinblad, skivor och axlar.

Temperaturstyrdd superlegerings-turbinbladsformningsprocess

Termisk formning är en sofistikerad tillverkningsprocess som specifikt är utformad för produktionen av högpresterande superlegeringsturbinblad. Denna moderna teknik innebär att noggrant kontrollera temperaturen och deformationshastigheten för att optimera materialets mikrostruktur, vilket säkerställer överlägsna mekaniska egenskaper och förlängd tjänsteliv under extremt driftvillkor. Genom att noga hantera den termiska miljön under formningsprocessen kan tillverkare uppnå enhetliga kornstrukturer och minska inre spänningar, vilket är avgörande för komponenter som måste klara höga temperaturer, tryck och rotationshastigheter. Resultatet är ett mycket pålitligt och effektivt turbinblad som kan uppfylla de krävande kraven från dagens luftfarts- och energiproduktionsindustrier.

1.Härdes behandling: härdes behandling av superlegeringsmaterial för att uppnå bättre bearbetningsprestanda.

2. Förvarmning: Materialet förvarms av elskura, vilket behöver varmas jämnt för att minska bearbetningsintensiteten.

3. Ytbehandling och smörjmedel tillämpning: Ytbehandling av legeringsstolpematerial enligt krav, och spraya eller dippa glasförlig smörjmedel för att minska friktion och värme förlust under skrivning.

4. Öppen formskrivning: det bearbetade superlegeringsmaterialet sätts i formen för skrivning.

Istempformskrivningsprocessen introduceras ：

Istempformskrivning är en avancerad tillverkningsprocess som används för att producera komponenter med utmärkta mekaniska egenskaper, särskilt för högtemperaturapplikationer som superlegeringsturbinblad. Skillnaden mot konventionell formskrivning, där arbetsstycket och formen kan ha olika temperaturer, är att istempformskrivning håller både arbetsstycket och formen på en konstant, jämn temperatur under hela processen. Denna temperaturkontroll uppnås vanligtvis genom uppvärmde former och en kontrollerad atmosfär eller inert gasmiljö.

De viktigaste fördelarna med isoterisk smedning inkluderar:

Förbättrade materialegenskaper: Genom att hålla en konstant temperatur kan mikrostrukturen hos materialet kontrolleras mer precist, vilket leder till förbättrad styrka, dragförlängning och tröttsmotstånd.

Minimerad kornutveckling: Den kontrollerade temperaturen minimerar överdriven kornutveckling, som kan inträffa i konventionell smedning på grund av temperaturvariationer. Detta resulterar i ett finare, mer jämnt kornat struktur.

Lägre smedningstryck: Isoteriska villkor gör det möjligt att deformera material vid lägre tryck, vilket minskar risken för defekter och förbättrar den totala kvaliteten på det smedda delen.

Bättre ytfinish: Användningen av uppvärmda formverktyg och kontrollerade villkor leder ofta till bättre ytfinish, vilket minskar behovet av efterföljande skärningsoperationer.

Förbättrad verktygslevnadstid: Att arbeta vid en konstant temperatur minskar termisk cykling och spänning på formerna, vilket förlänger deras livslängd och minskar underhållskostnaderna.

Denna process är särskilt fördelaktig för att producera komplexa former och tunnväggade sektioner, vilket gör den idealisk för luftfartsindustrin, elproduktion och andra branscher där prestanda och tillförlitlighet är avgörande.

Bladprestationskaraktäristik

1. Hög högtemperaturstyrka: Udimet 720 är en nikelbaserad högtemperaturlegering med hög högtemperaturstyrka. Den kan bibehålla goda mekaniska egenskaper i en högtemperaturmiljö och är lämplig för tillverkning av delar som flygmotorers turbinblad som arbetar under höga temperaturer.

2. God motståndskraft mot trötthet och krup: Detta möjliggör att strukturell stabilitet och tillförlitlighet bibehålls under långsiktiga cykliska belastningar och höga temperaturer.

3. God oxidation- och korrosionsmotstånd: hjälper till att motstå effekterna av oxidation och korrosion i hårda arbetsmiljöer och förlänger bladenheternas livslängd.

Särskilda fördelar med Udimet 720 turbinblad

1. Högtemperaturstyrka

Behåll hög styrka och krupmotstånd i högtemperatursmiljöer.

2.Motstånd mot oxidering och korrosion

Utmärkt hållbarhet vid högtemperaturoxidation och korrosionsmiljöer.

3.Utmärkt trötthetsprestanda

Bra trötthetsmotstånd vid högcykeltrötthetsvillkor.

4.God bearbetbarhet

Bladen har god bearbetbarhet och ytegenskap genom konstanttemperatursslagning och efterföljande sista behandling.

Varför Välja Oss

Fabriken täcker ett område på över 20 000 kvadratmeter och har en professionell forsknings- och utvecklingsteam.

Nickelbaserad legering titaniumlegering gasturbine aviations- och kärnkraftverkskastverk

Auktoriserad Trade Assurance $1100000.00 för att garantera kvalitet och leverans

Vi kan producera produkter från 0,1g till 17 000kg, och storlekar från mindre än 1 kubikcentimeter till över 14 kubikmeter.

Spektrometer, röntgen, CMM, dragprov och andra provrapporter kan väljas.

Samarbete med över 40 länder