Preciznost susreće performanse | Otkrijte prednosti Udimet 720 u dizajnu lopatica turbine

Najčešće korišćeni modeli termostatskih Udimet željeznih lopatica su Udimet 500, Udimet 520, Udimet 188 i Udimet 720. U izradanju turbine lopaca koristi se materijal Udimet 720. Lopatice od Udimet 720 su visokokvalitetni proizvodi štampanja koje smo mi lansirali i koji se izrađuju u konstantnoj temperaturi i visoko temperaturnom okruženju. U ovom procesu, turbine lopatke poboljšavaju svoju mikrostrukturu, a stabilna temperatura pomaže da se dobije jednolika i fina mikrostruktura. Mehanike osobine poput jačine, otrčajnosti i života umora štampanih lopatki su poboljšane.

Uvod u materijal ：

Naša izotermička forge može proizvoditi Udimet 500, Udimet 520, Udimet 188 i Udimet 720, kao i druge izotermičke forge proizvode, sa bogatim iskustvom u proizvodnji i zrelim tehnologijama proizvodnje. Udimet 720 je nikl-temeljna visokotemperaturna legira sa odličnim mehaničkim osobinama i otpornosti na oksidaciju i koroziju. Izuzetno funkcionise u visokotemperaturnim i visokonapreznim okruženjima, pa se široko koristi u aviokosmornoj industriji, posebno u ključnim komponentima turbinskih motora, kao što su lopatica, diskovi i osi.

Proces termostatske forge superalojne turbine lopastice

Termostatsko forgeiranje je sofisticirani proces proizvodnje koji je posebno dizajniran za izradu visoko performantnih turbinskih listova od superlegure. Ova napredna tehnika uključuje preciznu kontrolu temperature i brzine deformacije kako bi se optimizovala mikrostruktura materijala, osiguravajući izuzetne mehaničke osobine i produženi vek funkcionišanja u ekstremnim radnim uslovima. Kroz pažljivo upravljanje teričkim okruženjem tijekom procesa forgeiranja, proizvođači mogu postići jednolike crnobarne strukture i smanjiti unutrašnje napone, što je ključno za komponente koje moraju da izdrže visoke temperature, tlake i brzinu rotacije. Rezultat je vrlo pouzdan i efikasan turbinski list, sposoban da ispunjava zahtevne zahteve savremenog aerokosmetskog i industrije generisanja energije.

1. Tempering obrada: tempering obrada materijala superlegure kako bi se postigla bolja performansa prilikom obrade.

2. Prelazno grejanje: Materijal se prethodno zagreva pomoću električne pećine, pri čemu je potrebno da se sagreje ravnomerno kako bi se smanjila intenzitet obrade.

3. Obrada površine i primena mašnje: Obrada površine alijansa po zahtevu, a zatim se na površinu sprižava ili upušta staklena mašnja kako bi se smanjila trenja i gubitak topline tijekom forgeiranja.

4. Forgeiranje otvorenim štampom: obradjeni materijal od superalijanse se stavlja u štampu za forgeiranje.

Uveden je izoteramski proces forgeiranja ：

Izoteramsko forgeiranje je napredan proizvodni postupak koji se koristi za proizvodnju komponenti sa izuzetnim mehaničkim osobinama, posebno za primjene na visokim temperaturama kao što su loparci turbina od superalijansa. U suprotnosti sa konvencionalnim forgeiranjem, gdje mogu biti različite temperature radnog dijela i štampe, izoteramsko forgeiranje održava i radni deo i štampu na stalnoj, jednolikoj temperaturi tijekom cijelog procesa. Kontrola temperature obično se postiže pomoću grejanja štampe i kontrolisanog atmosferskog okruženja ili inertnog plina.

Кључне предење изотермске чекање укључују:

Појачане материјалне особине: Одржавањем константне температуре, микроструктура материјала може бити прецизније контролисана, што доводи до побољшане јачине, дутости и одупрности на фатигу.

Смањено растите зrna: Контролисана температура минимизира ексцесивно растите зrna, што се може догодити у обичном чекању због варијација температуре. То резултира fino, једноликом структуром зrna.

Ниже притиске за чекање: Изотермске услове омогућавају деформацију материјала при нижим притискима, што смањује ризик од дефекта и poboljšava укупну квалитет чеканих делова.

Појачан завршни површински облик: Коришћењем грејених матица и контролисаних услова често доводи до бољег завршног површинског облика, што смањује потребу за последњим операцијама фрезовања.

Проширен живот алата: Рад у константној температури смањује термални циклус и стрес на матице, проширујући њихов живот и смањујући трошкове одржавања.

Ovaj proces je posebno prednostan za proizvodnju složenih oblika i tanakih zidovitih sekcija, čime postaje idealan za aviokosmičku industriju, proizvodnju energije i druge industrijalne grane gdje su performanse i pouzdanost ključni.

Karakteristike performansi lopatica

1. Visoka jačina pri visokim temperaturama: Udimet 720 je nikl-temeljni visoko temperaturni spoj sa izuzetnom jačinom pri visokim temperaturama. Može održavati dobre mehaničke osobine u visoko temperaturnom okruženju i odgovara za proizvodnju komponenti poput turbine lopaca avionskog motora koji rade u uslovima visokih temperatura.

2. Dobra otpornost na umor i polz: Ovo mu omogućava da održi strukturnu stabilnost i pouzdanost pod dugotrajnim cikličnim opterećenjima i visokim temperaturama.

3. Dobra otpornost na oksidaciju i koroziju: Pomaga da se otpere uticajima oksidacije i korozije u ekstremnim radnim uslovima i produži radni život lopaca.

Posebne prednosti lopaca Udimet 720

1. Jačina pri visokim temperaturama

Održavajte visoku čvrstoću i otpornost na deformaciju u visoko temperaturnim okruženjima.

2.Otpornost na oksidaciju i koroziju

Odlična trajnost u visoko temperaturnim uslovima oksidacije i korozije.

3.Odlična performansna otpornost na umor

Dobra otpornost na umor u uslovima visokog ciklusa umora.

4.Dobra obradivost

Lopatica ima dobru obradivost i kvalitetnu površinu putem konstantne temperature forgeiranja i zatim poslednje obrade.

Зашто изабрати нас

Fabrika zauzima površinu preko 20.000 kvadratnih metara, a takođe ima profesionalni tim za istraživanje i razvoj.

Nikelosnovni savezi, ti tanijumski savezi, plinska turbina, avijska i nuklearna elektrana, fondažna fabrika

Odobren Trade Assurance $1100000.00 da bi se osigurala kvalitet i šalom

Možemo proizvoditi proizvode od 0,1g do 17.000kg, a veličine od manje od 1 kubičnog centimetra do preko 14 kubičnih metara.

Spektrometar, rентgen, KOM, tensilni test i drugi testni izveštaji mogu biti izabrani

Saradnja sa preko 40 zemalja