Jedna takva primena su plinske turbine, koje su neke od najmoćnijih mašina na raspolaganju i opiplju sve od velike industrije do pojedinačnih privatnih kućnih sistema. Da bi radile, ove mašine trebaju još specijalizovanije delove koji se zovu turbinski listovi. O.B.T lопаст турбINE je ključno za osiguravanje da plinske turbine rade učinkovito i pouzdanо tijekom dugog perioda rada.
Toku poslednjih godina i decenija, značajni istraživački napor bio je posvećen unapređivanju materijala od kojih su izrađene turbine klice, kako bi se prevazilazio izazov visoke-temperaturske snage. Danas, superlegure bazirane na niklu ili kobaltu imaju impresivnu istoriju, međutim one ne uspevaju da ispunje trenutne zahteve industrije; Ovi zahtevi stvaraju pritisak da se istražuju drugi materijali, posebno su finansiranja povećana za Keramičke Matricne Kompozitne Materijale (CMC), koji su najpogodniji za klice plinske turbine. CMC materijali imaju nisku težinu i veliku čvrstoću, što im omogućava da izdrže visoke temperature. Kao zamena za konvencionalne metale legure, CMC omogućavaju da se klice plinske turbine naprave jačim i čvršćim sa dužim životnim vremenom i manje servisa.
Dakle, iako su CMC materijali još uvek mladiji od tradicionalnih, monolitnih materijala kada je riječ o gas turbinim lopaticama, postoji mnogo čega ovaj tehnologija može ponuditi, a ovaj novi slučaj ističe samo neke od njih dok inženjeri rade na ispunjavanju rastućih zahteva sve energetski glodnijeg sveta. Očekivani rast može biti ostvaren zahvaljujući tehničkim napredcima poput Aditivne Proizvodnje koja će podstići razvoj sledeće generacije gas turina koje su i visoko performantne i ekonomične.
Temperatura je jedna od najvažnijih stvari koje treba uzeti u obzir u dizajnu gas turbine, posebno kada je riječ o tome kako ćemo držati naše turbine lopatice hladnima. Kako bismo spriječili pregrjanje i održali sistem da radi na vrhunskoj performansoj, koriste se kompleksni hlađeni sistemi. Brojna rješenja, od unutrašnjeg hlađenja do drugih metoda poput vazdušnog filma, se koriste kako bi se kontrolisala temperatura tako da mogu biti održani dizajn parametri bez značajnih deformacija.
Procesi dizajna i proizvodnje plinskih turbine značajno utiču na snagu, jačinu i trajnost njihovih lopatica. To obuhvata precizne tehnike proizvodnje sa niskim tolerancijama za manju nošenju i veću otpornost na štete. Na primer, 3D štampanje i Elektronski Zrak Taljenje (EBM) se sada koriste za proizvodnju naprednih složenih geometrija za lopatice plinske turbine koje ne samo što nude veću jačinu uz fleksibilnost, već mogu i znatno bolje da se uprete raspadu u poređenju sa tradicionalnim tehnikama taljenja. Ovi napretci su važni za poboljšanje performansi i života plinskih turbine kao celinu.
U skladu sa globalnom tranzicijom prema čišćim izvorima energije, nove plinske turbine rade zajedno sa obnovljivim izvorima u sistemima koji su pogonom od vetra i sunca. I kako bi se prilagodile neprekidnosti ovih obnovljivih tehnologija, O.B.T Lopatica drugog staza turbine mora da se lako integruje sa njima. Algoritmi za upravljanje moraju biti složeniji kako bi omogućili realizaciju da je vetrovi slabi ili malo solarnih elektro-energetskih generacija, tako da plinske turbine mogu da pomognu po potrebi.
Naša kompanija prati stroge standarde kontrole kvaliteta kako bi osigurala najbolju performansu i pouzdanost svakog delova. Cela čeljust plinske turbine se praćenjem kvaliteta, počevši od kupovine sirovina sve do krajnje provere gotovog proizvoda. Da bismo osigurali da se kvalitet naših proizvoda ne prestaje unapređivati, redovno izvršavamo audite i prilagodbe. Naš cilj je da zaslužimo poverenje i nastavimo da radimo sa našim klijentima pružajući im proizvode najviše kvaliteta i postajući vodeći u ovom sektoru.
Naša kompanija je u stanju da proizvede vrlo precizne i stabilne turbine komponente kroz procese litije, štampa i CNC obrade. Proces litije nam omogućava da izradimo plinure turske lopaticu sa složenim oblicima i visokom trajnost, dok štampanje daje delovima bolja mehanička svojstva i duže trajanje. Napredna CNC tehnologija, s druge strane, obezbeđuje najveću preciznost i tačnost svakog dela, što smanjuje šanse za greške u proizvodnji i rezultira nekvalitetnim proizvodima. Imamo iskusnu tehničku ekipu koja neprestano proveduje tehnološka inovacija i unapređenje procesa kako bi se osiguralo da naši proizvodi uvijek budu na vrhu industrije u pogledu tehnologije. Naše angažovanje je da zadovoljimo potrebe naših klijenata za komponentama visoke performanse razvijajući tehnologiju neprestano.
Naša podrška kupcima je široko rasponuta i uključuje tehničku pomoć, Gas turbine lopaticu i posleprodajnu podršku kako bismo osigurali da naši klijenti dobijaju najbolje moguće iskustvo. Naš tim stručnjaka će proceniti zahteve klijenta i ponuditi odgovarajuće rešenja proizvoda i savete. Pružamo tehničku podršku tokom celog procesa, od izbora proizvoda, preko instalacije do uključivanja. To osigurava da naši klijenti mogu koristiti naše proizvode bez problema. Razvili smo posleprodajni servis koji nam omogućava brzo reagovanje na zahtevе i probleme naših klijenata i pružanje efikasnih i vremenskih rešenja. Naš cilj je da uspostavimo trajne veze sa našim klijentima i da steknemo njihovo poverenje i zadovoljstvo kvalitetnom službenim servisom.
Naša kompanija pruža specifične usluge za proizvodnju dijelova turbine od niza visetemperaturnih metala da bi se ispunile potrebe klijenata. Ako je u pitanju određena oblika, veličina ili zahtev za performansom, možemo ga ispuniti koristeći naš fleksibilni proces proizvodnje i najnoviju tehnologiju procesa. Držimo se u bliskom kontaktu sa našim klijentima kako bismo shvatili njihove individualne zahteve i scenarije, i pružili im stručne tehničke savete i rešenja. Imamo širok raspon materijala i mogućnosti obrade da bismo ispunili jedinstvene potrebe raznih industrija i primena. Naši klijenti mogu poboljšati svoju plinovu turbinu koristeći specifične usluge koje maksimiziraju performanse i smanjuju troškove.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
AF
MS
GA
IS
