Jednou z takých aplikácií sú plynové turbíny, ktoré patria medzi najmocnejšie stroje dostupné a napájajú všetko od veľkomerovej premyselnej výroby po jednotlivé súkromné domáce systémy. Na prevádzku potrebujú tieto stroje ešte odbornejšie časti nazvané turbine lalie. O.B.T lopatka turbíny je kritické na zabezpečenie toho, aby plynové turbíny pracovali efektívne a spoľahlivo počas dlhej operačnej doby.
Počas posledných rokov a desaťročí bolo vynaložené veľké množstvo výskumných úsilia na vylepšovanie materiálov, z ktorých sú vyrobené turbinové listy, aby sa prekonala výzva spojená so silnou vysokotemperatúrnou odolnosťou. Dnes majú niklové alebo kobaltové superligatúry imponujúci historický vývoj, no neuspievajú pri splnení aktuálnych požiadaviek prprene; Tieto pôžičky vytvárajú tlak na skúmanie iných materiálov, konkrétne pôžička stúpla pre Ceramic Matrix Composites (CMC), ktoré sú najvhodnejšie pre listy plynovej turbíny. CMC majú nízku hmotnosť a vysokú pevnosť, čo im umožňuje tolerovať vysoké teploty. CMC ako náhrada za tradičné kovové ligatúry umožňujú vyrobiť plynové turbinové listy silnejšie a pevnejšie s dlhším životom a menej údržbou.
Takže, aj keď sú CMC materiály stále mladšie v porovnaní so tradičnými, monolitickými materiami pri používaní na lopatky plynových turbín, technológia môže ponúknuť veľa a tento nový prípad ukazuje len niektoré z nich, kým inžinieri pracujú na splnení rastúcich požiadaviek čoraz energetickejšieho sveta. Očakávaný rast môže byť vyvolaný technologickými pokroky, ako je Additive Manufacturing, čo bude podporovať vývoj ďalšej generácie plynových turbín, ktoré budú jakostné a ekonomické.
Teplota je jednou z najdôležitejších vecí, ktoré treba brať do úvahy pri návrhu plynových turbín, obzvlášť keď ide o to, ako sa vyrieši udržiavanie chladu našich turbínnych lopatiek. Aby sa predišlo prehrievaniu a systém bol udržiavaný v optimálnom výkone, používajú sa komplexné chladicé systémy. Mnoho metód, od vnútorného chladenia po iné, ako napríklad vzdušná membránová ochrana, sa používa na riadenie teploty tak, aby sa mohli zachovať navrhované parametre bez významných deformácií.
Procesy návrhu a výroby plynových turbín významne určujú výkonnosť, silu a trvanlivosť ich lopatiek. Toto sa pohybuje od presných výrobných techník s nízkymi toleranciami pre menej opotrebovanie a viac odolnosti voči poškodeniu. Napríklad 3D tlač a Elektrónový Lúčový Roztok (EBM) sa teraz používajú na vyrobenie pokročilých komplexných geometrií pre lopatky plynových turbín, ktoré ponúkajú nie len väčšiu silu spolu s tenkostnitosťou, ale dokážu aj dosiahnuť významne lepšiu odolnosť voči praskaniu v porovnaní s tradičnými kovárskymi technikami. Tieto postupy sú dôležité na zlepšenie výkonu a životného obdobia lopatiek plynových turbín ako celku.
Keď sa globálna transformácia usmerňuje na čistšie zdroje energie, nové plynové turbíny pracujú s obnoviteľnými zdrojmi v systémoch podporovaných vetrom a slnkom. A aby sa vyhli nepravidelnosti týchto obnoviteľných technológii, O.B.T Čepel druhého stupňa turbíny musí byť schopné sa ľahko integrovať s nimi. Riadiace algoritmy musia byť pokročilejšie, aby umožnili realizáciu situácie, keď je slabý vetier alebo málo solárnej elektromocnej výroby, takže plynové turbíny môžu pomôcť podľa poptávky.
Náš spoločnosť dodržiava prísne štandardy kvality, aby sa zabezpečila najlepšia výkonnosť a spoľahlivosť každého komponentu. Celá lopaťka plynovej turbíny je sledovaná hľadom kvality od nákupu surovín až po konečné testy hotového produktu. Aby sme zabezpečili neustály rozvoj kvality našich produktov, pravidelne vykonávame revízie a úpravy. Náš cieľ je získať dôveru našich zákazníkov a pokračovať v spolupráci s nimi tým, že ponúkame produkty najvyššej kvality a stávame sa vedúcim subjektom v odvetví.
Náš spoločnosť dokáže vyrobiť veľmi presné a stabilné komponenty turbín pomocou lisovacieho, kovozúvacieho a CNC frézovacieho procesu. Kovozúvací proces nám umožňuje vyrábať paličky plynovej turbíny so zložitými tvarmi a vysokou odolnosťou, zatiaľ čo lisovací proces komponentom dodáva lepšie mechanické vlastnosti a dlhšiu životnosť. Na oproti tomu posledná technológia CNC ponúka najvyššiu presnosť a presnosť každej časti, čo zníži pravdepodobnosť výrobných chýb a výsledkom je nedostatočná produkcia. Máme skúsený technický tímu, ktorý neustále realizuje technologickú inováciu a vylepšovanie procesu, aby sme sa uistili, že naše produkty sú vždy na vrchole priemyslu v oblasti technológií. Náš záväzok je splniť požiadavky našich zákazníkov na vysoko výkonné komponenty kontinuálnym rozvojom technológií.
Naša služba podpory zákazníkov je komplexná a zahŕňa technickú pomoc, obsluhu gásovej turbíny a po-prodejnú podporu, aby naši zákazníci mali najlepší možný zážitok. Náš tím odborníkov vyhodnotí požiadavky zákazníka a ponúkne primerané produkčné riešenia a návrhy. Poskytujeme technickú podporu po celom procese, od výberu produktov, cez ich inštaláciu až po spustenie do prevádzky. To zabezpečuje, že naši zákazníci môžu naše produkty používať bez problémov. Vytvorili sme po-prodejné služby, ktoré nám umožňujú rýchlo reagovať na požiadavky a problémy zákazníkov a ponúkať efektívne a časovo primerané riešenia. Náš cieľ je vytvoriť trvalé vzťahy so zákazníkmi a získať ich dôveru a spokojnosť kvalitnou službou.
Náš spoločnosť ponúka špecifické služby, ktoré sú schopné vyrábajúť časti turbín z rozsiahlej palety vysokoteplých kovov, aby sa splnili požiadavky zákazníkov. Ak ide o určitý tvar, veľkosť alebo požiadavku na výkon, môžeme ju splniť pomocou našich pružných produkčných procesov a najnovších technológii. Držíme sa v blízkom kontakte so svojimi klientmi, aby sme porozumeli ich individuálnym požiadavkám a situáciám, a poskytujeme im odborné technické radenie a riešenia. Máme široké spektrum materiálov a možností spracovania, ktoré vyhovujú jedinečným potrebám rôznych odvetví a aplikácií. Naši klienti môžu vylepšiť svoju plynovú turbínovú listvu poskytnutím špecifických služieb, ktoré maximalizujú výkon a znížia náklady.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
AF
MS
GA
IS
