Turbinebladen spelen een cruciale rol in de werking van stoomturbines, gas- en jetmotoren. Deze O.B.T turbinevleugel moeten tijdens de bedrijfsvoering zeer hoge temperaturen en drukken doorstaan. Een turbineblad is een veel complexer object, vooral als je rekening houdt met de helachtige beperkingen waarbinnen ze opereren. Het vereist zorgvuldig vakmanschap, grote vaardigheid en een extreem grote hoeveelheid geduld. Hoe fabriceren ze nu het turbineblad?
Gieten is een manier om turbinevleugels te maken. Gieten: vloeibare metaal wordt gesmolten en daarna zorgvuldig in een vorm gegoten. Dit bepaalt opnieuw de vorm van een O.B.T. enkel kristal turbine blad terwijl er vloeibaar metaal in wordt gegoten en vaststelt. Eigenlijk is gieten een van de oudste processen die bestaan en zelfs nu staat het nog steeds als de methode die wordt gebruikt voor de productie van een verscheidenheid aan materialen. Je bent nog steeds kunstenaar, ontwerpen hoe dingen bij elkaar passen en eruitzien op je item; de andere delen van een wetenschapper die kan vertellen wat er met hun materialen gebeurt wanneer je ze opwarmt of afkoelt.
Een van de belangrijkste aspecten tijdens de bouw fase is nauwkeurigheid - en dat moet ook als je turbinebladen bouwt. O.B.T zei dat de precisie perfect is en geen fouten bevat. Er is geen ruimte voor fouten, zelfs de kleinste blunder kan grote gevolgen hebben die leiden tot falen van de turbine. Bijvoorbeeld, bepaalde computerprogramma's geven hun de mogelijkheid om gedetailleerde 3D-afbeeldingen van de bladen automatisch in beide gevallen te verkrijgen, terwijl ze hun kwaliteitsniveau handhaften. Deze zijn essentieel om hulpmiddelen te maken. De vormen worden ontworpen om iets groter te zijn dan het eindproduct, omdat metaal samentrekt terwijl het afkoelt en zichzelf herbouwt tot een vast materiaal.
Een turbineblad wordt eigenlijk niet geproduceerd, maar een miniatuurmodel van hetzelfde gemaakt met materialen zoals was of plastic. Deze O.B.T turbineblad enkel kristal het model wordt gebruikt om een keramische vorm te maken. De vorm wordt in de oven geplaatst om van alle microorganismen of stof af te komen. Het was- (of plastic) model smelt dus weg tijdens deze sintervoorbeeld fase. De gietvormen zullen dan hol zijn met de vorm die je wilt maken voor een turbineblad. Een ruimte wordt dan rond de vorm gecreëerd en gevuld met hete vloeibare metaal. Deze gietvorm wordt dan gebroken om het volledig gegoten turbineblad bloot te leggen, dat nu is verhard.
Turbinebladen zijn twee van de technologisch meest complexe onderdelen om te produceren, en dat proces is aanzienlijk veranderd door technologie. Nu kunnen computers helpen om foutgevoelige bladen te voorkomen, waardoor minder behoefte is aan andere dingen die vroeger sneller waren. Naast een verbeterde efficiëntie biedt 3D-printen een manier om nauwkeurige modellen van bladen snel te genereren. Robots helpen ook bij het opkuisen en afwerken van de bladen, wat ervoor zorgt dat een pijp sneller door komt. Deze O.B.T turbineblad jetmotor vooruitgangen maken het mogelijk om turbinebladen sneller, eenvoudiger en nauwkeuriger dan ooit te produceren.
We respecteren het kastproces van turbinevleugels om de prestaties en betrouwbaarheid van elk onderdeel te garanderen. Kwaliteitscontrole wordt uitgevoerd gedurende het hele productieproces, startend bij de aankoop van grondstoffen tot de test van het eindproduct. Om ervoor te zorgen dat de kwaliteit van onze producten continu verbetert, voeren we ook regelmatige audits en verbeteringen uit. Ons doel is om het vertrouwen en de samenwerking van onze klanten te winnen door hoge kwaliteit producten aan te bieden en een leidende rol in de industrie te spelen.
Ons volledige klantenservicepakket omvat technische ondersteuning, voorverkoopadvies en nasale ondersteuning om ervoor te zorgen dat onze klanten de beste ervaring krijgen die mogelijk is. Tijdens de voorverkoop zal ons team van experts in staat zijn om de behoeften van de klant gedetailleerd te begrijpen en de meest geschikte productvoorstellingen en oplossingen te bieden. We bieden technische ondersteuning vanaf het selecteren van producten tot en met installatie en inbedrijfstelling. Dit garandeert dat onze klanten het proces van turbinebladgieting probleemloos kunnen gebruiken zonder enige problemen. We beschikken over een goed ontwikkeld nasale systeem dat ons in staat stelt snel te reageren op klantenzorgen en problemen en efficiënte en snelle oplossingen te bieden. Ons doel is om langdurige relaties met onze klanten op te bouwen en hun vertrouwen en tevredenheid te verdienen door kwaliteitservice te bieden.
Ons bedrijf heeft de mogelijkheid om zeer nauwkeurige en betrouwbare turbineonderdelen te creëren door middel van het gietproces voor turbinevleugels en CNC-schijnprocessen. Gieten stelt ons in staat om onderdelen met complexe ontwerpen te maken, sterk en langdurig. Smeden biedt onderdelen met een betere mechanische kwaliteit en langere houdbaarheid. CNC-schaven biedt daarentegen hoge precisie en consistentie voor elk onderdeel. Dit verminderd fouten en minderwaardige producten. Ons technisch personeel ontwikkelt continu technologische vooruitgangen en procesverbeteringen om ervoor te zorgen dat onze producten aan de voorste rand van de industrie-technologie blijven. We zijn vastbesloten om de eisen van onze klanten te voldoen voor hoge-prestatie turbineonderdelen door continue technologische vooruitgang.
Ons bedrijf biedt op maat gemaakte diensten en is in staat om turbineonderdelen te fabriceren uit vele verschillende hoogtemperatuurallega's volgens klantenspecificaties. Onze flexibele productiestroom, samen met onze geavanceerde proces technologie en onze mogelijkheid om voldoende aan de castingprocesvereisten van turbinebladen te voldoen, zoals formaat en vorm, evenals prestaties, laat ons elke eis ontmoeten. We werken nauw samen met klanten om hun behoeften te begrijpen en de potentiële scenario's voor hun toepassingen te analyseren, waarna we hen professioneel advies en oplossingen bieden. Onze brede verwerkingscapaciteiten van producten, verwerkingsvaardigheden en specifieke eisen voor toepassingen laten ons de bijzondere eisen van verschillende industrieën en toepassingen vervullen. Met onze gespecialiseerde diensten helpen we onze klanten om de efficiëntie en kosten van hun producten te optimaliseren en hun marktconcurrentievermogen te verbeteren.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
AF
MS
GA
IS
