Een tweede-fase turbineblad voor een specifiek type turbine-motor is, in wezen, een essentieel of kritisch onderdeel. Zijn functie is om de warmte-energie die wordt voortgebracht door brandstofverbranding om te zetten in kinetische energie, die uw motor aandrijft. Dit blad heeft door de jaren heen verschillende verbeteringen in het ontwerp gezien dankzij nieuwe technologieën en betere materialen, wat het efficienter, robuuster en alomvattend gericht op top-prestaties maakt.
Een belangrijke vooruitgang in de ontwerp van de tweede fase turbineblad is het gebruik van geavanceerde koelmethodeologieën. Dit kan het blad doen oververhitten in combinatie met warmte die wordt voortgebracht door verbranding bij zeer hoge temperaturen en gedrukte lucht die er overheen stroomt, wat potentieel schade kan veroorzaken of zelfs smelten! Om dit probleem aan te pakken, hebben de ontwerpers meerdere koelingstechnieken gebruikt door interne gekoelde kanalen en filmkoeling/transpiratiekoeling in te voeren. Deze methodes combineren leiden tot verlichting van de hitte, terwijl ze ook het blad op aanvaardbare temperaturen houden.
Een verdere belangrijke ontwikkeling is het gebruik van CFD, of computergestuwde vloeistofdynamica om geoptimaliseerde aerodynamica voor het blad te creëren. Ontwerpers kunnen de vorm van het blad aanpassen en zijn oppervlakteverbeteringen verbeteren met behulp van CFD-simulaties om de luchtstroom eroverheen te onderzoeken, stressgebieden in windcomponenten te identificeren. Deze vooruitgang heeft toegelaten kleiner en stillere bladen van vandaag ten opzichte van oudere ontwerpen.
Het tweede stadia turbineblad is nu een zeer complex onderdeel dat een zeer belangrijke rol speelt in de turbine motor. Aangezien het blad onder een hoek staat ten opzichte van deze stroom en natuurlijk zelf past binnen een cilinder (van grotere diameter), veroorzaakt het dat de luchtvaart aan één kant versneld over zijn oppervlak, waardoor kracht in een andere richting wordt doorgegeven om de turbine wiel voort te bewegen. De rotatie drijft de rotor van een generator elektriciteit.
Het blad is gebouwd om hoge temperaturen en drukken te doorstaan, evenals dynamische spanningen door de luchtstroom over de propeller schijf sectie - of ventilator - die ook tientallen of zelfs honderden bladen bevat (twee in deze foto's). Verder wordt het blad gewoonlijk gemaakt van nikkelbasis superlegers die een hoge sterkte hebben om weerstand te bieden tegen vormverandering en breuk in een staat van extreme temperatuur.
Prestatie en levensduur worden beide sterk beïnvloed door de keuze van materiaal voor dit onderdeel in het bijzonder, > Materialenwetenschap is de afgelopen jaren aanzienlijk verbeterd, wat heeft geleid tot nieuwe legingen en compositiematerialen met hogere sterkte, thermische weerstand etc., wat voordelig kan zijn voor een turbine-motor.
Nickelgebaseerde superlegingen zijn de meest gebruikte materialen voor de tweede fase turbinebladen. Deze metalen bevatten chroom, kobalt en wolfram om de noodzakelijke mechanische sterkte en hoogtemperatuurweerstand te waarborgen, evenals corrosiebestendige eigenschappen. Recent onderzoek heeft het mogelijk gemaakt om superlegingen te produceren die gebruikt kunnen worden bij nog hogere temperaturen en drukken, waardoor ontwerpers betere compromissen kunnen sluiten tussen de prestatieverwachtingen van de motor.
Ceramische matrixcomposieten (CMCs) zijn een ander materiaal dat veelbelovend is voor de tweede fase turbinebladen. CMCs zijn lichter en kunnen functioneren bij hogere temperaturen dan nikkelgebaseerde superlegers. Ze zijn ook resistent tegen oxidatie en hebben goede mechanische eigenschappen. Toch stellen CMCs problemen omdat ze duurder en moeilijker te fabriceren zijn dan nikkelgebaseerde superlegers; dit heeft hun algemene toepassing voorkomen.
Een belangrijk doel voor turbinefabrikanten is om de efficiëntie van hun motoren continu te verbeteren. De verbetering in het ontwerp van deze tweede fase turbinebladen is een logische aanpak. Veel ontwerpbeteringen en materiaalontwikkelingen hebben geholpen bij het bereiken van dit doel.
De aerodynamische ontwerp is hun massaproductie uitgevoerd met behulp van geavanceerde CFD (Computational Fluid Dynamics) simulaties, zoals eerder vermeld. Op deze manier kan de prestatie worden verbeterd door energieverlies te minimaliseren door toegenomen turbulentie en andere stoorverschijnselen in de stroom om zo de efficiëntie van de bladen te maximaliseren.
Additief vervaardigen is een andere optie voor verhoogde efficiëntie. Additieve productietechnologieën zoals 3D-printing bieden fabrikanten de mogelijkheid om complexe vormen te ontwikkelen die niet kunnen worden vervaardigd met traditionele methoden. Dit maakt het mogelijk om bladen te creëren met sofisticeerdere koelkanaalsystemen en andere eigenschappen die de efficiëntie verbeteren.
Tweede Stages Turbinemolens - Het Behouden van de Energiebronnen in Duurzame Energie Toepassingen
De bladen van de tweede turbine fase zullen waarschijnlijk ook veranderen, terwijl de wereld zich richt op meer wind- en zonnestroom - een ander type hernieuwbare energie. De gebruik van turbines om elektriciteit te produceren blijft belangrijk, maar niet op de manier zoals vandaag gebruikt in combustieturbinecentrales.
Bijvoorbeeld, de bladen van de tweede turbine fase zijn een van de belangrijkste onderdelen die worden gebruikt in windturbines om mechanische energie van draaiende bladen om te zetten in elektrische energie. Deze bladen zullen uiteindelijk nog beter ontworpen worden naarmate de technologie van windturbines vooruitgaat. Het ontgrendelen van coole materialen samen met aerodynamica zal de topontwerpers inspireren om duurzamere, goedkoper bladen te creëren wat kan leiden tot goedkopere windenergie.
De tweede fase turbineblad is een sleutelonderdeel van elke gas-turbinemotor, en het ontwerp en de materialen van deze bladen zijn door de jaren heen dramatisch veranderd. De bladen zijn efficienter, taaiere en kunnen hogere temperaturen verdragen dankzij vooruitgangen in koelingstechnologie, aerodynamica en materiaalkunde. Terwijl hernieuwbare energiebronnen steeds gewoner worden, zal het gebruik van tweede fase turbinebladen steeds belangrijker worden voor windmolens evenals voor andere installaties voor hernieuwbare energie.
Ons bedrijf biedt op maat gemaakte diensten aan en is in staat turbineonderdelen te fabriceren uit vele verschillende hoogtemperatuuralloys volgens klantenspecificaties. Onze flexibele productiestroom, samen met onze geavanceerde proces technologie en onze capaciteit om vragen van de tweede fase turbinebladen, zoals grootte en vorm, evenals prestaties, te voldoen, laat ons elke eis ontmoeten. We werken nauw samen met klanten om hun behoeften en mogelijke scenario's voor hun toepassingen te begrijpen en hen vervolgens professioneel advies en oplossingen te geven. Onze brede verwerkingscapaciteiten van producten, verwerkingscapaciteiten en specifieke eisen voor toepassingen laten ons de specifieke eisen van verschillende industrieën en toepassingen voldoen. Met onze op maat gemaakte diensten helpen we onze klanten de efficiëntie en kosten van hun producten te optimaliseren en de marktconcurrentie te verbeteren.
We houden ons aan de strengste kwaliteitscontrole-standaarden om de betrouwbaarheid en prestaties van elk onderdeel te waarborgen. Kwaliteitscontrole wordt uitgevoerd gedurende het gehele productieproces, vanaf het aankopen van grondstoffen tot het testen van de tweede stuwvleugel. Om ervoor te zorgen dat de kwaliteit van onze producten continu wordt verbeterd, voeren we regelmatige audits en verbeteringen uit. Ons doel is om het vertrouwen te winnen en door te gaan met samenwerken met onze klanten door kwaliteitsproducten aan te bieden die voldoen aan de hoogste standaarden en om een leider in de industrie te zijn.
Onze klantenservice is uitgebreid en omvat technische bijstand, de tweede fase turbineblad en nasale bijstand om ervoor te zorgen dat onze klanten de beste mogelijke ervaring krijgen. Ons team van experts zal de eisen van de klant evalueren en passende productoplossingen en suggesties aanbieden. We bieden technische ondersteuning gedurende het hele proces, van het kiezen van producten tot de installatie en inbedding. Dit garandeert dat onze klanten onze producten zonder problemen kunnen gebruiken. We hebben een nasale service ontwikkeld die ons in staat stelt snel te reageren op klantverzoeken en problemen en efficiënte en tijdige oplossingen te bieden. Ons doel is om duurzame relaties met onze klanten op te bouwen en hun vertrouwen en tevredenheid te winnen met kwaliteitsvolle klantenservice.
Ons bedrijf is in staat om hoogst nauwkeurige en consistentievere turbineonderdelen te produceren door casting-, forging- en CNC-machineringprocessen. Het castingproces laat ons toe onderdelen met ingewikkelde vormen en sterke duurzaamheid te produceren, terwijl het forgingproces de onderdelen beter maakt voor de tweede stadia turbinevleugel en langer meegaand. CNC-machineringstechnologie garandeert daarentegen consistentie en hoge kwaliteit van elk onderdeel, wat de kans op productiefouten vermindert en ondermaatse producten voorkomt. We beschikken over een zeer vaardig technisch team dat continu technologische innovaties en procesverbeteringen uitvoert om ervoor te zorgen dat onze producten technologisch gezien blijven leiden in de industrie. We zijn vastbesloten om de eisen van onze klanten te voldoen voor hoge-prestatiecomponenten door continu technologie te ontwikkelen.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
AF
MS
GA
IS
