Tikslumas susitinka su našumu | Atskleiskite Udimet 720 privalumus turbinos lopų dizainui

Populiariausi Udimet termostatiniai kalno žagarai yra Udimet 500, Udimet 520, Udimet 188 ir Udimet 720. Turbininių žagarų kalno metode naudojamas Udimet 720 medžiaga. Udimet 720 žagarai yra aukštos kokybės kalno produktai, kurie sukurti nuo mūsų ir gaminami pastovios temperatūros ir aukštos temperatūros aplinkoje. Šiuo metodu turbininiai žagarai pagerina savo mikrostruktūrą, o stabili temperatūra padeda gauti tolygų ir dėlionų mikrostruktūrą. Kalno žagarų mechaninės savybės, tokios kaip stipris, skystis ir išlaidos dėl nogų, yra patobulintos.

Medžiagos apžvalga ：

Mūsų izoterminis įkrautimas gali gaminti Udimet 500, Udimet 520, Udimet 188 ir Udimet 720 bei kitus izoterminių įkrautimų produktus, turint gerą gamybos patirtį ir pažangias gamybos technologijas. Udimet 720 yra nikeliu pagrįstas aukšliotempis aljavas, kuris turi puikiuosius mechaninius savybes bei atsparumą oksidacijai ir korozijai. Jis puikiai veikia aukštose temperatūrose ir didelėse slanksnio apkrovose, todėl jis plačiai naudojamas kosmoso pramone, ypač turbininių varomųjų įrenginių pagrindinėse dalims, tokioms kaip turbinos lopos, diskai ir šešėliai.

Termininis superaljavų turbinos lopos formavimo procesas

Termostatiniame kūdymas yra sudėtingas gamybos procesas, specifinai sukurtas aukštos našumo superaliejų turbininių lapelių gamybai. Ši išskirtinė technika apima tikslų temperatūros ir deformacijos greičio valdymą, siekiant optimizuoti medžiagos mikrostruktūrą, užtikrinant geresnius mechaninius savybes ir ilgesnį našumą ekstremaliose veikimo sąlygose. Svarbiai kontroliuojant šiluminę aplinką per kūdymo procesą, gamintojai gali pasiekti tolygias granulinius struktūras ir sumažinti vidaus stresas, kas yra kritiška detalesms, kurios turi išlaikyti aukštus temperatūras, slėgius ir sukimosi greičius. Rezultatas yra labai patikimas ir efektyvus turbininis langelis, kuris gali atitikti griežtas modernių oro erdvės ir energijos gamybos pramonės reikalavimus.

1. Temperavimo apdirbimas: superaliejų medžiagų temperavimo apdirbimas siekiant geresnių apdirbimo savybių.

2. Paršilimo etapas: medžiaga paršiloma naudojant elektros šiltnyną, kurioje reikia pasiekti tolygų šilumos skirstymą, kad sumažinti būtiną apdorojimo intensyvumą.

3. Paviršiaus apdirbimas ir smėlio taikymas: atliekamas paviršiaus apdirbimas aljolio stiebo medžiagoje, jei tai reikalinga, bei naudojamas spalvotas smėlis arba jis nukeliomas į šilumą, kad sumažinti trikdį ir šilumos nuostolius per formavimą.

4. Atvirasis formavimas: apdorota superaljolio medžiaga yra dedama į formą formavimui.

Apibendrinamas izoterminis formavimo procesas ：

Izoterminis formavimas yra modernus gamybos procesas, naudojamas gaminti komponentus su puikiais mechaniniais savyjimis, ypač aukštų temperatūrų pritaikymams, tokiais kaip superaljolio turbinės lopos. Skirtingai nuo tradicinių formavimo metodų, kuriuose darbo dalis ir forma gali būti skirtingo šilumos lygio, izoterminis formavimas laiko abi – darbo dalį ir formą – pastovioje, tolygumoje temperatūroje visą procesą. Šis temperatūros valdymas dažniausiai yra pasiekiamas naudojant šiltingas formas ir kontroliuojamą atmosferą arba neinertinius dujų aplinkas.

Pagrindiniai izoterminio įformavimo privalumai apima:

Gerintas medžiagos savybės: Palaikant nuolatinę temperatūrą, galima tiksliau kontroliuoti medžiagos mikrostruktūrą, kas veda prie geriausios stiprumo, traukiamojo ir išlaidos išmaitinimo.

Sumažintas dalelių augimas: Temperatūros kontrolė mažina pernelyg didelį dalelių augimą, kuris gali atsirasti tradiciniame įformavime dėl temperatūros svyravimų. Tai rezultuoja švelnesne ir labiau vienodine dalelių struktūra.

Žemesni įformavimo slėgiai: Izoterminės sąlygos leidžia deformuoti medžiagas žemesniais slėgiais, sumažindama defektų riziką ir gerindama įformoto elemento bendrą kokybę.

Geresnis paviršiaus išdoris: Nuskaldytų formuoklių ir kontroliuotų sąlygų naudojimas dažnai veda prie geresnio paviršiaus išdorio, mažindamas poreikį tolesniams mašininimo operacijoms.

Pailginta formuoklių dienos: Veikiant nuolatine temperatūra, sumažinamas termodinaminis ciklas ir stresas formuoklių dienose, ilgesniu laiku jas veikiančiais ir mažindami priežiūros išlaidas.

Šis procesas ypač pranašus sudėtingų formų ir plonų sienelių gamybai, todėl jis yra idealus aviakosmoso, energijos gamybos ir kitose pramonėse, kur pagrįstumas ir patikimumas yra pagrindiniai.

Lopų našumo charakteristikos

1. Aukšta karštine stiprumo: Udimet 720 yra nikolio bazinis karštinis aljavimas su aukštu karštiniu stipriu. Jis gali palaikyti geras mechanines savybes karštame viduje ir tinka dalelnių, pvz., oro transporto variklio turbininių lopų gamybai, dirbančių karštose sąlygose.

2. Geras smūgių ir kripimo pasipriešinimas: Tai leidžia jam palaikyti konstrukcinę stabilumą ir patikimumą ilgo laikotarpio ciklinėse apkrovose ir karštose temperatūrose.

3. Geras oksidacijos ir korozijos pasipriešinimas: padeda išlaikyti oksidacijos ir korozijos poveikį sunkiuose darbo aplinkose bei pratęsti lopų našumą.

Ypatingos Udimet 720 turbininių lopų pranašumai

1. Karštine stiprumo

Palaikyti aukštą stiprumą ir krūvio varžymo išskyrimą aukštų temperatūrų aplinkose.

2. Antioxidacinis ir korozijos varžymas

Puiki išlikimumo gebėjimas aukštų temperatūrų oxidacijos ir korozijos aplinkose.

3. Puiki palydovų charakteristikos

Geras palydovų varžymas aukšto ciklo palydovų sąlygomis.

4. Gera technologinė galia

Lypa turi gera technologinę galia ir paviršiaus kokybę dėl pastovios temperatūros įkūrimo ir vėlesnio paskutinio apdorojimo.

Kodėl pasirinkti mus

Gamintojas užima plotą daugiau nei 20 000 kvadratinės metros, bei turi profesionalų tyrimo ir plėtros komandą.

Nikolio bazinis aljotas, titaninis aljotas, dujų turbinė, oro transportas ir branduolinės energijos gamybos gamykla

Suteiktas Prekybos Draudimas $1 100 000,00, kad būtų užtikrinta kokybė ir siuntimas

Galime gaminti produktus svorio nuo 0,1 g iki 17 000 kg ir dydžio nuo mažiau nei 1 kubinio centimetro iki daugiau nei 14 kubinių metrų.

Spektrometras, rentgenas, KMM, tempimo bandymai ir kitų bandymų ataskaitos gali būti pasirinktos

Sudarome bendradarbiavimo santykius su daugiau nei 40 šalimis