터빈 블레이드 제조 단계

터빈 블레이드의 제조 공정은 일반적으로 최종 제품의 정확성, 품질 및 성능을 보장하기 위해 여러 단계와 공정을 포함합니다. 다음은 터빈 블레이드 제조 공정의 일반적인 단계입니다:

설계 및 엔지니어링: 먼저, 터빈 블레이드 설계자는 블레이드의 기하학적 구조, 치수 및 유체 역학을 설계하기 위해 컴퓨터 지원 설계(CAD) 소프트웨어를 사용합니다. 이 설계는 블레이드의 용도, 운전 조건 및 성능 요구 사항을 고려합니다.

소재 선택: 설계 요구 사항과 작업 환경에 따라 적절한 고온 합금 소재를 블레이드 재료로 선택합니다. 이러한 소재들은 종종 우수한 내열성, 내식성 및 기계적 강도 특성을 가지고 있습니다.

금형 제작: 날개 설계를 기반으로 후속 주조 또는 단조 공정을 위한 금속 금형 또는 석고 금형이 제작됩니다. 금형의 정확도와 표면 품질은 최종 제품의 품질과 정확도에 중요한 영향을 미칩니다.

주조 또는 단조: 터빈 날개는 일반적으로 주조 또는 단조 공정을 통해 제작됩니다. 주조 과정 중 사전 가열된 고온 합금 액체 재료가 금형에 주입되어 냉각 및 응고되어 형상이 만들어집니다. 단조 과정에서는 사전 가열된 고온 합금 덩어리 재료가 금형에 넣힌 후 압력과 열 처리를 통해 날개 형태로 성형됩니다.

정밀 가공: 제작된 날개는 차원 정확도와 표면 품질을 보장하기 위해 정밀 가공이 필요합니다. 이는 설계 요구 사항을 충족하기 위한 CNC 가공, 갈기, 연마 등의 공정을 포함합니다.

열처리: 정밀 가공 후 날개는 구조와 성능을 조절하기 위해 열처리가 필요합니다. 일반적인 열처리 공정에는 용해 처리, 노화 처리 등이 포함되어 날개의 경도, 강도 및 내열성을 향상시킵니다.

표면 코팅: 일부 터빈 날개는 부식 저항성을 높이고 표면 마찰력을 줄이기 위해 표면 코팅이 필요합니다. 일반적인 코팅에는 세라믹 코팅, 열 분사 코팅 등이 있습니다.

품질 관리: 제조 과정에서 터빈 날개는 설계 요구 사항과 표준을 충족하도록 엄격한 품질 관리와 시험을 받습니다. 이에는 치수 검사, 재료 구성 분석, 금속 조직 분석, 비파괴 검사 등이 포함됩니다.

일반적으로 터빈 블레이드의 제조 과정은 여러 단계와 공정을 포함하며, 최종 제품의 품질과 성능을 보장하기 위해 정밀 장비, 전문 기술 및 엄격한 품질 관리가 필요합니다.