効率を解き放つ｜タービンブレードの逆開発

逆探査開発とは、既存の製品を系統的に分解し、分析、測定、試験、研究することによって、その設計概念、技術原理、製造プロセス、材料構成、機能特性などの重要な情報を取得し、これらの情報の完全な理解に基づいて、元の製品を改善、最適化、または革新し、類似またはそれ以上の新しい製品や技術の研究開発方法を開発することです。

元の製品に対する深部探査と再創造のプロセスです。リバースエンジニアリングは、三次元スキャン、材料分析、機械的特性試験、シミュレーションなどのさまざまな技術や解析手法を総合的に使用するだけでなく、研究開発チームが深い技術蓄積とイノベーション能力を持つことが必要です。これにより、元の製品から貴重な情報を抽出し、それを競争力のある新製品や新しい技術に変えることができます。

まず、急速な技術革新の時代において、異なる地域や企業間での技術格差は非常に大きいです。一部の新興企業は発展初期段階にあり、技術蓄積が比較的弱く、リーディングテクノロジー企業と大きな差があります。この格差を迅速に縮め、先進的な技術知識や経験を獲得するために、逆開発（リバースエンジニアリング）が有効な戦略となっています。通常の開発プロセスは長いサイクルと大量のリソース投資が必要ですが、逆開発は一定程度製品開発時間を短縮し、研究開発コストやリスクを減らし、市場の需要に素早く対応することができます。

逆開発のプロセス

1. ターゲット製品の選定・取得および分解:

タービン部品などの製品サンプルや図面を顧客から受け取り、慎重に個別の部品やアセンブリに分解するか、図面の部品を正確に分析します。

2. 詳細な測定と分析:

精密測定工具を使用してタービン部品のサイズ、形状、材質を測定するか、専門家が図面のサイズや仕様を分解・分析し、構成分析や性能試験を行います。

3. 技術理論の推論:

大規模な産業用CTスキャナを使用して、スキャン、測定、分析の結果からサンプルや図面の設計原理、動作メカニズム、製造プロセスを推論します。

4. データ収集と整理 & モデリングとシミュレーション:

測定、分析、解析から得られたすべてのデータを系統立てて収集・整理し、データベースを構築します。

コンピュータ支援設計（CAD）やその他のソフトウェアを使用して、製品の三次元モデルを確立し、シミュレーション分析を行って技術原理と性能の推論を確認します。

5. 改良および革新設計:

元の製品を十分に理解した上で、自社のニーズと市場動向を組み合わせて、製品の改良と革新的な設計を行います。

6. プロトタイプ作成とテスト・最適化と改善:

改良されたプロトタイプ製品を作成し、さまざまな性能テストを行い、それが予想される目標を達成しているかどうかを評価します。

テスト結果に基づき、製品をさらに最適化・改善して、その性能、品質、信頼性を確保します。

逆開発事例

お客様がサンプルを送付後、弊社の技術者が初步的な測定を行い、サンプルの基本情報をより深く理解します。その後、工場の先進的な測定機器を使用して、サンプルの素材に関するより詳細な情報を収集します。測定中、私たちはお客様のサンプルの長所と短所を分析し、最適化のための提案を行います。より良い製品を作りましょう。

これらの3枚の写真は、お客様が提供したサンプルの製造後に記録された半製品です。しかし、お客様のタービンの逆探求開発においては、お客様製品の錆や破断の欠点に対処するために技術と素材の改善を行いました。これにより、最終製品にはより高い光沢、摩耗抵抗性、腐食抵抗性が得られます。私たちの逆探求開発は、単に顧客が望む製品を復元するだけでなく、古い製品の品質を向上させ、最適化することでもあります。

お問い合わせ

逆探求開発では、技術者がサンプルを科学的かつ正確に分析し、精密な機器を使用して製造と試験を実施することで、生産されるガスタービン部品が高性能仕様および高パフォーマンスの使用特性を持つことを確実にします。先進の逆探求開発技術であなたの技術的ボトルネックを突破し、タービンブレードの性能を向上させます。詳細はお気軽にお問い合わせください！