タービンブレードの製造工程 日本

タービンブレードの製造プロセスには、最終製品の精度、品質、性能を確保するために、多くの場合、複数のステップとプロセスが含まれます。以下は、タービンブレードの製造プロセスの一般的なステップです。

設計とエンジニアリング: まず、タービン ブレードの設計者は、コンピュータ支援設計 (CAD) ソフトウェアを使用して、ブレードの形状、寸法、流体力学を設計します。設計では、ブレードの目的、動作条件、パフォーマンス要件が考慮されます。

材料の選択: 設計要件と作業環境に応じて、ブレード材料として適切な高温合金材料を選択します。これらの材料は、優れた耐高温性、耐腐食性、機械的強度特性を備えていることがよくあります。

金型製作: ブレードの設計に基づいて、その後の鋳造または鍛造プロセス用の金属金型または石膏金型が製作されます。金型の精度と表面品質は、最終製品の品質と精度に重要な影響を及ぼします。

鋳造または鍛造: タービンブレードは通常、鋳造または鍛造プロセスによって製造されます。鋳造プロセスでは、予熱された高温合金液体材料が金型に注入され、冷却されて固化されて形状が形成されます。鍛造プロセスでは、予熱された高温合金ブロック材料が金型に配置され、圧力と熱処理によってブレードの形状に成形されます。

精密機械加工: 製造されたブレードは、寸法精度と表面品質を確保するために精密機械加工が必要です。これには、設計要件を満たすための CNC 加工、研削、研磨、およびその他のプロセスが含まれます。

熱処理: 精密機械加工後、ブレードの構造と性能を調整するために熱処理が必要です。一般的な熱処理プロセスには、ブレードの硬度、強度、耐熱性を高めるための溶体化処理、時効処理などがあります。

表面コーティング: 一部のタービンブレードでは、耐腐食性を高め、表面摩擦を減らすために表面コーティングが必要です。一般的なコーティングには、セラミックコーティング、熱スプレーコーティングなどがあります。

品質管理: 製造工程では、タービンブレードに対して、寸法検査、材料組成分析、金属組織分析、非破壊検査など、厳格な品質管理とテストが行​​われ、製品が設計要件と基準を満たしているかどうかが確認されます。

一般的に、タービンブレードの製造プロセスには複数のステップとプロセスが含まれており、最終製品の品質と性能を保証するために、精密機器、専門技術、厳格な品質管理が必要です。