פתיחת יעילות|פיתוח הפוך של לוח טורבינה

היפוך מחקר ופיתוח הוא סוג של פירוק שיטתי, ניתוח, מדידה, בדיקה ומחקר של מוצרים קיימים כדי להשיג את המידע המפתח על מושג התכנון, העיקרון הטכני, תהליך הייצור, הרכב החומרים, מאפייני הפונקציה ועוד, לשפר, ל.optimizar או להמציא מחדש את המוצרים המקוריים על בסיס הבנה מלאה של המידע הזה. לפתח שיטות מחקר ופיתוח דומות או אפילו טובות יותר של מוצרים או טכנולוגיות חדשים.

הпроцס של חקר עמוק ויצירת מחדש של המוצר המקורי. מחקר הפוך ופיתוח דורשים שימוש משלים במשוואה של טכנולוגיות הנדסאיות ושיטות אנליטיות שונות, כמו סקנינג תלת-מימדי, ניתוח חומרים, בדיקת תכונות מכניות, סימולציה וכו', אך גם דורשים מהצוות לפיתוח להחזיק בהצטברות טכנולוגית עמוקה וביכולות חדשניות, כדי להיות מסוגלים לגלות מידע יקר מהתוצר המקורי ולהפוך אותו למוצרים חדשים או טכנולוגיות התחרותיות.

למתחיל, בעידן של פיתוח טכנולוגי מהיר, הפער הטכנולוגי בין אזורים שונים ובין מפעלים הוא משמעותי. כמה מפעלי חדשנות בתחילת דרכם, עם צבירת טכנולוגיה יחסית חלשה, יש להם פער גדול עם המפעלים הטכנולוגיים המובילים. כדי לצמצם במהירות את הפער הזה ולקבל ידע טכני מתקדם וניסיון, הפיתוח ההפוך הפך לסטרטגיה אפשרית. הפיתוח הקדימה מצריך בדרך כלל מחזור ארוך ושקיעת משאבים גדולה, בעוד שפיתוח הפוך יכול לצמצם一定程度 את זמן פיתוח המוצר, להפחית את עלויות והסיכונים של הפיתוח ולענות מהר יותר על דרישות השוק.

תהליך הפיתוח הפוך

1. בחירת מוצר מטרה, רכישתו והפרכתו:

קבלו דגמי מוצרים או תרשימים כמו חלקים של טורבינה מהלקוחות, פירקו אותם בזהירות לחלקים ורכיבים נפרדים, או שנו את חלקי התרשימים באופן מדויק.

2. מדידה וניתוח מפורט:

השתמשו בכלי מדידה מדויקים כדי למדוד חלקים של טורבינה בגודל, צורה ותרכובת, או שמנתחים את הגודל והמפרט של התרשימים ומנהלים ניתוח תרכובות וביצועי בדיקה.

3. הסקת תיאוריות טכניות:

אנו משתמשים בסแกנרים CT תעשייתיים גדולים כדי להסיק את עקרונות התכנון, מנגנוני ההפעלה ותהליכי הייצור של הדגמים והתרשימים מהתוצאות של סקירה, מדידה וניתוח.

4. איסוף נתונים וסידור & מודל וולציה:

כל הנתונים שהושגו ממדידות, ניתוחים ואנליזה מסודרים בצורה מערכית ויוצרים מסד נתונים.

בשימוש בעיצוב מוחלט עזרת מחשב (CAD) ובתוכנות אחרות, נוצר המודל התלת-ממדי של המוצר ועומדים בניתוחי סימולציה כדי לוודא את העיקרון הטכני והביצועים של ההסקה.

5. שיפור ועיצוב חדשני:

על בסיס הבנה מלאה של המוצרים המקוריים, יחד עם הצרכים העצמיים וטנדיות השוק, שיפור המוצר ועיצוב חדשני.

6. ייצור דגימה ובדיקה & אופטימיזציה ושיפור:

ייצור הדגם המורחב של המוצר, וערכו מבחנים שונים של ביצועים כדי להעריך אם הוא עונה על המטרות הצפויות.

לפי תוצאות הבדיקות, המוצר מאופטם ומושפר עוד יותר כדי להבטיח את הביצועים, איכותו ו뢰אותו.

מקרה פיתוח הפוך

לאחר שלקוח שלח דגימות, הטכנאים שלנו צריכים לבצע מדידות תקופתיות כדי לקבל הבנה טובה יותר של המידע היסודי על הדגימות, ואז לאסוף מידע מפורט יותר על חומרת הדגימות באמצעות כלים מודדים מתקדמים של המפעל שלנו. במהלך המדידה, נتحليل את היתרונות והחסרונות של דגימות הלקוח ונעניק הצעות לשיפור. עשו מוצר טוב יותר.

שלושת התמונות האלה הם מוצרים חצי גמורים שnorecorded לאחר ייצור דגמי הלקוח. עם זאת, במחקר והעלאה הפוך של הטורבינות של הלקוח, עשינו שיפורים טכניים ו杢erial כדי להגיב על חסרונות החמצון ושבר של המוצרים של הלקוח, כדי שהמוצרים הסופיים יהיו עם בהירות גבוהה יותר, אטימות למתכת ומחוסנים נגד תקלה. המחקר והעלאה הפוך שלנו לא רק לשחזר את המוצרים שאחריהם חלום הלקוח. זה גם שיפור וоптimization של איכות המוצרים הישנים.

צור קשר איתנו

במחקר ופיתוח הפוך, טכנאים יכולים לניתוח דגימות בצורה מדעית ומדויקייקת, ולנהל ייצור ובדיקות באמצעות מכונות מדויקות, כדי להבטיח שהחלקים של הטורבינה הגזית שיוצרו יכללו תכונות שימוש ביצועים גבוהים ותנאים גבוהים. טכנולוגיה מתקדמת של מחקר ופיתוח הפוך שתעזור לך לפרוץ אגוזי טכנולוגיה, לשפר את ביצועי חלקי הטורבינה, נשמח שתחזרו אלי לפרטים נוספים!