שלבים בהכנת חלקי טורבינה

תהליך הייצור של חלקי טורבינה כולל לעתים קרובות מספר שלבים ותהליכים כדי לוודא את הדיוק, האיכותה והביצוע של המוצר הסופי. הבאים הם השritte הכלליים של תהליך ייצור חלקי הטורבינה:

עיצוב והנדסה: ראשית, מעצבים של חלקי טורבינה משתמשים בبرمجות עיצוב מונח-מחשב (CAD) כדי לתכנן את הגיאומטריה, המימדים והדינמיקה של נוזל של החלק. התכנון לוקח בחשבון את מטרת החלק, תנאים של פעילות וביקושי ביצוע.

בחירת החומר: לפי דרישות התכנון והסביבה בה הוא עובד, נבחר חומר סגסוגת איכיל גבוה מתאים לשמש כחומר החלק. חומרים אלה יש להם בדרך כלל תכונות מצוינות של התנגדות לטמפרטורות גבוהות, התנגדות למתכת והעוצמה מכנית.

ייצור מolds: על פי תכנון החרב, יוצרים מolds מתכת או מolds גבס לתהליכים הבאים של יציקה או כיווץ. הדיוק ואיכותה איכות הפנים של המold ישפיעו בצורה חשובה על איכות הדיוק של המוצר הסופי.

יציקה או כיווץ: חרבות טורבינה מיוצרות בדרך כלל דרך תהליך יציקה או כיווץ. במהלך תהליך היציקה, חומר סплав טמפרטורה גבוהה מוזרק לתוך המold לאחר שסומנו מראש, ואז מסתקרר ומתקשה לצורתו. במהלך תהליך הכיווץ, חומר בלוק סплав טמפרטורה גבוהה מוסט לפני שהונח בתוך המold ולאחר מכן מוצב לצורת חרבות באמצעות עיבוד לחץ וחום.

עיבוד דיוק: החרבות שנוצרו דורשות עיבוד דיוק כדי להבטיח את דיוק המימדים והאיכותה איכות הפנים שלהן. זה כולל עיבוד CNC, גרירת משטחים, מברשת ותהליכים נוספים כדי לענות על דרישות התכנון.

טיפולת חום: לאחר עיבוד מדויק, החרבות צריכות לעבור תהליך של תר velit ועיבוד חום כדי לערוך את המבנה והביצועים שלהן. תהליכי עיבוד חום נפוצים כוללים טיפול בדיסולוציה, טיפול זקנה וכו' כדי להגביר את הקשוחות, העזמה והעמידות נגד חום של החרבות.

כיסויים על פני השטח: חלק מהחרבות טורבינה דורשות כיסויים על פני השטח כדי להגביר את התנגדותם לקרוסון ולהפחית את החיכוך על פני השטח. כיסויים נפוצים כוללים כיסויי קרמיקה, כיסויי啧et שטחי חום וכו'.

שליטה באיכות: במהלך תהליך הייצור, חרבת טורבינה עוברות שליטה באיכות ובדיקות מחמירות, כולל בדיקת מימדים, ניתוח הרכב חומרי, ניתוח מבנה מתל etc., כדי לוודא שהמוצר עונה על דרישות התכנון והתקנים.

בכלל, תהליך הייצור של לוחות טורבינה כולל מספר שלבים ותהליכים, מצריך ציוד דיוק, טכנולוגיה מקצועית והגנה על איכות מחמירה כדי להבטיח את האיכות והביצוע של המוצר הסופי.