Hatékonyság feloldása|Turbinaszerelő fordított fejlesztés

A fordított kutatás és fejlesztés egy olyan rendszerezett bontás, elemzés, mérés, tesztelés és kutatás létező termékekről, hogy megkapjuk a tervezési fogalom, technikai elv, gyártási folyamat, anyagösszetétel, funkcionális jellemzők és más aspektusok kulcsinformációit, és javítsuk, optimalizáljuk vagy innováljuk az eredeti termékeket ezekkel az információkkal teljesen megismerve. Fejlesszünk ki hasonló vagy akár jobb kutatási és fejlesztési módszereket új termékekhez vagy technológiákhoz.

Az eredeti termék mély felmérése és újraalkotása. A fordított kutatás és fejlesztés számos mérnöki technológiát és elemzési módszert igényel, például háromdimenziós skannolást, anyagvizsgálatot, mechanikai tulajdonságok tesztelését, szimulációt stb., de azt is igényli, hogy az R+D csapat mély technológiai tapasztalattal és innovációs képességekkel rendelkezzen, hogy értékes információkat bontson ki az eredeti termékből, és átalakítsa őket versenyképes új termékekbe vagy technológiákba.

Először is, a gyors technológiai fejlődés korában a különböző régiók és vállalatok közötti technológiai különbség jelentős. Néhány újonnan felmerülő vállalat kezdeti szakaszban gyengébb a technológiai halmozás, és nagy a különbség a vezető technológiai vállalatokkal összehasonlítva. Azt a célt kitűzve, hogy gyorsan csökkentsék ezt a különbséget, és elsőbbi technikai tudást és tapasztalatot szerezzenek, a fordított kutatás és fejlesztés egy megvalósítható stratégia lett. Az előrefelé irányuló kutatás és fejlesztés gyakran hosszú ciklust igényel és jelentős erőforrásbefektetést, míg a fordított kutatás és fejlesztés bizonyos mértékben rövidítheti a termékfejlesztés időtartamát, csökkenti a kutatási és fejlesztési költségeket és kockázatokat, valamint gyorsabban reagálhat a piaci igényre.

A fordított fejlesztés folyamata

1. Céltermék kiválasztása, beszerzése és bontása:

Termékmutatók vagy rajzok fogadása, például turbin részek ügyfelektől, és ezek cseréje egyéni részekre vagy összeállításuk, illetve a részek pontos elemzése a rajzokon.

2. Részletes mérés és elemzés:

Pontos mérési eszközök használata turbinrészek mérése méret, alak és anyag szerint, vagy szakértők feladatuk a rajzok bontása és elemzése méret és specifikáció szerint, valamint az összetevők elemzése és teljesítménytesztelése.

3. Technikai elméleti következtetés:

Nagy ipari CT skennerek használatával következtetünk a minták és rajzok tervezési elveire, működési mechanizmusaira és gyártási folyamataira a skennelés, mérés és elemzés eredményeinek alapján.

4. Adatgyűjtés és rendezés & modellezés és szimuláció:

Az összes a mérésből, elemzésből és elemzésből származó adat rendszerezésre kerül és rendezésre kerül, valamint adatbázis létrejön.

Számítógéppel segített tervezés (CAD) és más szoftverek használatával a termék háromdimenziós modellje elkészül, és szimulációs elemzést végeznek, hogy ellenőrizzék a technikai elveket és a teljesítményt.

5. Fejlesztés és innovatív tervezés:

Teljes értelmű megismerésük után az eredeti termékek alapján, saját igényeik és a piaci tendenciák figyelembe vételével a termék fejlesztésére és innovatív tervezésére törekednek.

6. Prototípus készítése és tesztelés & Optimalizálás és fejlesztés:

A javított prototípus elkészítésével, és különféle teljesítménnyel kapcsolatos tesztekkel megvizsgálják, hogy megfelel-e a várt céloknak.

A teszt eredményei alapján a terméket tovább optimalizálják és fejlesztik, hogy biztosítsák a teljesítményét, minőségét és megbízhatóságát.

Fordított fejlesztési eset

Amikor a vevő elküldi az általa készített mintákat, a mérnökeinknek először alapvető méréseket kell végezniük ahhoz, hogy jobban megértessék a minták alapinformációit, majd részletesebb adatokat gyűjtsön a minták anyagáról a gyárunk haladó mérési eszközeivel. A mérések során megvizsgáljuk a vevő mintái jellemzőeit, és javaslatokat teszünk a optimalizáláshoz, hogy jobb terméket hozzanak létre.

Ezek a három kép félkésztermékeket mutatnak, amelyeket az általunk készített minták után rögzítettek a vevő által biztosított adatok alapján. Azonban a vevő turbinjainak fordított kutatásában és fejlesztésében technikai és anyagi javításokat vezettünk be abban a célbann, hogy megoldjuk a vevő termékeiben felmerülő rések és törések problémáit, így végső termékeink magasabb fényerőssel, súrlódási ellenállással és korrozión ellenállóbbak lesznek. A fordított kutatásunk és fejlesztésünk nem csak a vevő által kívánt termékek visszaállítását jelenti, hanem az öreg termékek minőségének javítását és optimalizálását is.

Lépjen kapcsolatba velünk

A fordított kutatás és fejlesztés során a mérnökök tudományosan és pontosan elemozhatják az általán mintákat, és precíz gépek segítségével végrehajthatják a termelést és a tesztelést, így biztosítva, hogy a gyártott gázgerend részek magas specifikációkkal és nagy teljesítményű használati jellemzőkkel rendelkezzenek. Fejlett fordított kutatási és fejlesztési technológiák segítségével megoldhatja a technológiai zavarokat, javíthatja a turbinaszárnyak teljesítményét, további részletekért kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot!