Turbinás Légyelőállítási Lépések

A turbinlápok gyártási folyamata több lépésből és folyamatból áll, hogy biztosítsa a végső termék pontosságát, minőségét és teljesítményét. A következők a turbinláp-gyártás általános lépései:

Tervezés és mérnöki szakma: Először a turbinláp-tervezők számítógéppel segített tervezési (CAD) szoftvereket használnak a lap geometriájának, méreteinek és fluid dinamikájának megtervezésére. A tervekbe beletartozik a laphoz való cél, működési feltételei és teljesítményszükségletei.

Anyag kiválasztása: A tervezési követelmények és a munkakörnyezet alapján válasszunk megfelelő magas-hőmérsékletű ötvözet anyagot a lapanyagként. Ezek az anyagok gyakran kitűnően bírnak a magas hőmérsékletű ellenállással, a rovar elleni ellenállással és a mechanikai erősséggel.

Formkészítés: A gyárérték tervezésének alapján készítenek fémes vagy gipszes formákat a későbbi öntési vagy döfési folyamatokhoz. A forma pontossága és felületi minősége jelentős hatással van a végtermék minőségére és pontosságára.

Öntés vagy döfés: A turbin gyárértékeket általában öntési vagy döfési folyamaton keresztül gyártják. Az öntés során az előmelegített magas hőmérsékletű liga folyadékos anyagot öntik a formába, majd hűlve szilárdulnak alakjukba. A döfés során az előmelegített magas hőmérsékletű liga blokkanyagot egy formába teszik, és nyomás és hőfeldolgozás segítségével alakítják gyárértékekkel.

Pontossági gépelés: A gyártott gyárértékeket pontossági gépelést kell elvégezni annak biztosítása érdekében, hogy dimenziós pontosságuk és felületi minőségük megfeleljen a tervezett követelményeknek. Ez tartalmazza a CNC gépelést, a homályt, a pólit és más folyamatokat a tervezési követelmények teljesítése érdekében.

Hőkezelés: A pontos műanyagolás után a lógép-élveknek hőkezelést kell undergo, hogy szerkezetük és teljesítményüket szabályozzák. Gyakori hőkezelési folyamatok közé tartozik a megoldásos kezelés, a gyelmesítés stb., amelyek növelik az élvek keménységét, erősségét és hőellenállását.

Felszínbeli revényezés: Néhány turbinélnek felszínrevényezése szükséges a korrosziós ellenállás javításához és a felszín súrlódásának csökkentéséhez. Gyakori revények közé tartoznak a kerámiai revények, a hőspray revények stb.

Minőségbiztosítás: A gyártási folyamat során a turbinélveket szigorú minőségbiztosítási és tesztelési eljárások alatt tartják, beleértve a méretelemzést, anyagösszetevő elemzését, a fémmikroszerkezet elemzését, a nem katasztrofális vizsgálatot stb., hogy biztosítsák, hogy a termék megfeleljen a tervezési követelményeknek és szabványoknak.

Általánosságban a turbinászélek gyártási folyamata több lépésből és folyamatablakozik, pontossági eszközök, szakszerű technológia és szigorú minőségbiztosítás igénye van annak érdekében, hogy megfeleljenek a végső termék minőségének és teljesítményének.