Pontosság találkozik a teljesítménnyel | Fedezze fel az Udimet 720 előnyeit a turbinaszárnyak tervezésében

A leggyakoribb modelljei az Udimet termodinamikai forgatószerelőknek az Udimet 500, Udimet 520, Udimet 188 és Udimet 720. A turbinaszárnyak forgatásában az Udimet 720 anyagot használjuk. Az Udimet 720 szárnyak magas minőségű forgatott termékek, amelyeket mi indítottunk el, és folyamatos hőmérsékletű és magas hőmérsékletű környezetben gyártjuk. Ebben a folyamatban a turbinaszárnyak finomíthatják mikrostrukturájukat, és a stabil hőmérséklet segít egyenletes és finom mikrostruktúrát elérni. A forgatott szárnyak mechanikai tulajdonságai, például a tuderesség, kenyeresség és a fáradásélettartam javulnak.

A szöveg bevezetője ：

Izotermikus forgatásunk gyártja az Udimet 500, Udimet 520, Udimet 188 és Udimet 720 termékeket, valamint más izotermikus forgatási termékeket, gazdaságos gyártási tapasztalattal és érett gyártási technológiával. Az Udimet 720 egy nikkelalapú magánhői ötvözött anyag kiváló mechanikai tulajdonságokkal és oxidáció-és korrozión ellenálló képességekkel. Jól teljesíti a magas hőmérsékletű és nagy terhelésű környezetekben, ezért széleskörűen használnak a repülészeti iparban, különösen a turbinmotorok kulcsfontosságú komponenseiben, például a turbinás lapokban, lemezekben és tengelyekben.

Hőállító forgatásos superhős turbinláp-forgatási folyamat

A termostatikus forgatás egy fejlett gyártási folyamat, amely kifejezetten a nagy teljesítményű szuperalloy turbinelapok előállítására van tervezve. Ez a modern technika pontosan ellenőrzi a hőmérsékletet és a deformációs sebességet a anyag mikrostruktúrájának optimalizálása érdekében, így biztosítva a jellegzetes mechanikai tulajdonságokat és a hosszabb szolgáltatóidőt extrém működési feltételek között. A természetes hőellátás figyelemes kezelése során a gyártók egyenletes nyomatékos szerkezetet érhetnek el, és csökkenthetik a belső többlettöbbleteket, amelyek kritikusak azoknak a komponenseknek, amelyek magas hőmérsékletet, nyomást és Forgást sebességet kell bírnia. Az eredmény egy nagyon megbízható és hatékony turbinelap, amely képes megfelelni a modern repülészeti és energiaáramlási ipar igényeinek.

1. Hőkezelés: a szuperalloy anyagok hőkezelése jobb feldolgozási tulajdonságok elérésére.

2. Előmelegítés: Az anyagot elektromos sírású lámpával előmelegítik, amelyet egyenletesen kell melegíteni a feldolgozás intenzitásának csökkentése érdekében.

3. Felszínkezelés és smárkó alkalmazás: Azt követően, hogy az igény szerint kezelik az allowváz felszínét, üvegforgalommal vagy utalással alkalmazzák a smárkót a gyomítási folyamat során fellépő súrlódás és hőveszteség csökkentése érdekében.

4. Nyílt formagyomítás: az elkészített superallow anyagot a májba teszik a gyomításhoz.

Bevezetés az izoterm gyomítási folyamatra ：

Az izoterm gyomítás egy fejlett gyártási folyamat, amely kiváló mechanikai tulajdonságokkal rendelkező komponenseket termel, különösen magas hőmérsékletű alkalmazásokra, például superallow turbinaszárnyalatokra. Ellenben a konvencionális gyomítással, ahol a munkaadat és a mája különböző hőmérsékleten lehet, az izoterm gyomítás mindkét elemet állandó, egyenletes hőmérsékleten tartja a teljes folyamat során. Ezt a hőmérséklet-ellenőrzést általában melegített májak és vezérelt légkör vagy inaktív gáz-környezet segítségével érik el.

Az izotermikus összehajtás fő előnyei közé tartoznak:

Javított anyag tulajdonságok: A konzisztens hőmérséklet karbantartásával az anyag mikrostruktúráját pontosabban lehet ellenőrizni, ami eredményezően növeli a robusztusságot, a nyúlóságot és a fáradásellenes rugalmasságot.

Csökkentett kristagrafiai növekedés: A szabályozott hőmérséklet minimalizálja a konvencionális összehajtás során hőmérséklet-változások miatt előforduló exceszív kristagrafiai növekedést. Ez egy finomabb, egyenesebb kristagrafiai szerkezetet eredményez.

Kisebb összehajtási nyomás: Az izotermikus feltételek lehetővé teszik anyagok alakítását kisebb nyomásokon, csökkentve a defektusok kockázatát és javítva az összehajtott rész általános minőségét.

Jobb felületi megszínezés: A meleg formák és a szabályozott feltételek gyakran jobb felületi megszínezést eredményeznek, csökkentve a következő gépelési műveletek szükségességét.

Hosszabb eszköz élettartam: A konzisztens hőmérsékletű működés csökkenti a hőcikliket és a formákra ható stresszt, amely hosszabbítja az élettartamukat és csökkenti a karbantartási költségeket.

Ez a folyamat különösen előnyös bonyolult alakzatok és vékony falú szakaszok gyártására, ami teszi alkalmasnak az űr- és repülőgépiparág, valamint más olyan iparágak számára, ahol a teljesítmény és megbízhatóság elsődleges.

Lépés teljesítmény jellemzői

1. Magas hőerősség: Az Udimet 720 egy nikkelalapú magas hőmérsékletű ötvözött fémmateriomagasan hőerősség. Képes megőrizni a jó mechanikai tulajdonságokat magas hőmérsékletű környezetben, és alkalmas repülőgép motorkincsek, például a turbina-lépések gyártására, amelyek magas hőmérsékletű feltételek között működnek.

2. Jó roham- és rándulásteresztettség: Ez lehetővé teszi a szerkezet stabilitásának és megbízhatóságának fenntartását hosszú távú ciklikus terheléseken és magas hőmérsékleten.

3. Jó oxidációs és korroziónyiellenállás: Segít ellenállni az oxidáció és korroziónak a súlyos munkakörülmények között, és hosszabbítja a lépések hasznos élettartamát.

Különleges előnyök az Udimet 720 turbina-lépésekkel kapcsolatban

1. Magas hőerősség

Magas erősség és creep-ellenállás fenntartása magas hőmérsékletű környezetben.

2. Antioxidáns és korrozión ellenálló tulajdonságok

Kiváló tartóság magas hőmérsékletű oxidációs és korrozív környezetben.

3. Kiváló feszültségi teljesítmény

Jó feszültségi ellenállás magas ciklusú feszültségi feltételek között.

4. Jó munkhatóság

A lészen jól dolgozható és megfelelő felületi minőségű a konstans hőmérsékletű gyújtás és a következő utolsó kezelés általán.

Miért Választ minket

Az épület területe több mint 20 000 négyzetméter, és rendelkezik szakértő fejlesztési csapattal.

Nikkel-alapú allejt, titan-alapú anyagok, gázgerendülékek, repülőgép- és atomerőművek gyártása.

Hitelesített Kereskedelmi Garancia $1100000.00 értékben minőség és szállítás garanciájára.

Termékeket gyártunk 0,1g-tól 17 000kg-ig, és méretekben 1 négyzetcentiméternél kisebbtől túl 14 négyzetméterig.

Spektrométer, röntgen, CMM, húzópróbák és más tesztelési jelentések választhatók.

Több mint 40 országgal való együttműködés.