Preciznost susreće performanse| Otkrijte prednosti Udimet 720 u dizajnu turbinskih lopatica

Najčešća modela termostatskih klupa Udimet su Udimet 500, Udimet 520, Udimet 188 i Udimet 720. U izradbi klupa turbini koristimo materijal Udimet 720. Klupovi od Udimet 720 su visokokvalitetni proizvodi forgeiranja koje smo mi lansirali i koji se izrađuju u konstantnoj i visoko temperaturnoj zoni. Tijekom ovog procesa, klupovi turbini poboljšavaju svoju mikrostrukturu, a stabilna temperatura pomaže da se dobije jednolika i fino strukturirana mikrostruktura. Mehanike osobine poput jačine, otopstva i života pri umor-u forgeiranih klupa su poboljšane.

Uvod u materijal ：

Naša izotermička forge može proizvoditi Udimet 500, Udimet 520, Udimet 188 i Udimet 720 te druge izotermičke forge proizvode, s bogatim iskustvom u proizvodnji i zrelo tehnologijom proizvodnje. Udimet 720 je nikl-temeljni visokotemperaturni spoj s odličnim mehaničkim svojstvima i otpornost na oksidaciju i koroziju. Dobra se čini u visokotemperaturnim i visokonapreznim okruženjima, pa se široko koristi u aerokosmijskoj industriji, posebno u ključnim komponentima turbinskih motora poput turbinskih lopatica, disaka i osi.

Termostatski proces forge superaloy turbin lopatica

Termostatsko forgeanje je sofisticirani proizvodni postupak posebno dizajniran za izradu visoko performantnih turbinskih lopatica od superalija. Ovaj napredni tehnologiji se koristi precizna kontrola temperature i brzine deformacije kako bi se optimirala mikrostruktura materijala, osiguravajući izvanredne mehaničke osobine i produženi radni život u ekstremnim radnim uvjetima. Upravljanjem termalnim okruženjem tijekom procesa forgeanja, proizvođači mogu postići jednolikost crnca i smanjiti unutarnje napone, što je ključno za komponente koje moraju izdržati visoke temperature, tlake i brzine rotacije. Rezultat je vrlo pouzdana i efikasna turbinska lopatica, sposobna zadovoljiti zahtjeve moderne avijske i industrije proizvodnje energije.

1. Tempering obrada: tempering obrada superalija materijala kako bi se postigla bolja obradiva.

2. Prelazno grejanje: Materijal se prethodno grijee električnim plinom, što treba biti jednoliko zagrejano kako bi se smanjila intenzitet obrade.

3. Tretman površine i primjena maštila: Tretman površine alijansne čvarne materije po potrebi, a zatim namazivanje ili upuštanje staklene maštine kako bi se smanjila trenja i gubitak topline tijekom forgeiranja.

4. Forgeiranje otvorenim štampom: obradjeni superalijansni materijal se stavlja u štampu za forgeiranje.

Uveden je izotermički proces forgeiranja ：

Izotermičko forgeiranje je napredan proizvodni postupak koji se koristi za proizvodnju komponenti s izuzetnim mehaničkim svojstvima, posebno za primjene na visokim temperaturama kao što su turbinski ljestve od superalijansa. U razlikoj od konvencionalnog forgeiranja, gdje se radni materijal i štampa mogu nalaziti na različitim temperaturama, izotermičko forgeiranje održava i radni materijal i štampu na stalnoj, jednolikoj temperaturi tijekom cijelog procesa. Ova kontrola temperature obično se postiže pomoću zagrijanih štampanja i kontrolirane atmosfere ili inertnog plina.

Glavni prednosti izotermičkog čekanja uključuju:

Potpunoj bolje materijalne karakteristike: Održavanjem konstantne temperature, mikrostruktura materijala može biti preciznije kontrolirana, što vodi do poboljšane jačine, trakljivosti i otpornosti na umor.

Smanjen rast zrnbice: Kontrolirana temperatura smanjuje prekomjerani rast zrnbice, koji se može dogoditi u običnom čekanju zbog variranja temperature. To rezultira finoćom i jednoličnim zrnim strukturom.

Niži tlakovi čekanja: Izotermičke uvjete omogućuju deformaciju materijala pri nižim tlakovima, smanjujući rizik od defekata i poboljšavajući ukupnu kvalitetu čekanog dijela.

Bolji površinski završetak: Korištenje grijanih štampa i kontroliranih uvjeta često vodi do boljeg površinskog završetka, smanjujući potrebu za nadaljnim strojarstvenim operacijama.

Produženi život alata: Rad u konstantnoj temperaturi smanjuje termičko cikliranje i naporne opterećenja štampe, produžujući njihov život i smanjujući troškove održavanja.

Ovaj postupak je posebno prednostan za proizvodnju složenih oblika i tankosteničnih sekcija, čime postaje idealan za aviokosmičku industriju, proizvodnju energije i druge industrije u kojima su performanse i pouzdanost ključne.

Karakteristike performansi lopatica

1. Visoka jačina pri visokim temperaturama: Udimet 720 je nikl-temeljni visoko temperaturni spoj s visokom jačinom pri visokim temperaturama. Može održavati dobre mehaničke osobine u visoko temperaturnom okruženju i odgovara za izradu dijelova poput lopatica turbine zrakoplovnog motora koji rade u uvjetima visokih temperatura.

2. Dobra otpornost na umor i fluksiju: To omogućuje da održava strukturnu stabilnost i pouzdanost pod dugotrajnim cikličnim opterećenjima i visokim temperaturama.

3. Dobra otpornost na oksidaciju i koroziju: pomaže da se uproti utjecaju oksidacije i korozije u strognim radnim uvjetima te produži vrijeme službe lopatica.

Posebne prednosti lopatica Udimet 720

1. Jačina pri visokim temperaturama

Održavajte visoku čvrstoću i otpornost na deformaciju u visoko temperaturnim okruženjima.

2.Otpornost na oksidaciju i koroziju

Odlična trajnost u visoko temperaturnim okruženjima oksidacije i korozije.

3.Odlična performansna otpornost na umor

Dobra otpornost na umor u uvjetima visokog ciklusa umora.

4.Dobra obradivost

Lopatica ima dobru obradivost i kvalitetnu površinu putem konstantne temperature forgeiranja i završnog tretmana.

ZATO NAS ODABERITE

Tvornica zauzima površinu od preko 20.000 kvadratnih metara, te ima profesionalni tim za istraživanje i razvoj (R & D).

Nikelov temeljni savez tičan savez plinska turbinaviacija i nuklearna centrala tvornica lisanja

Odobrena garancija trgovine od $1100000.00 da bi se osigurala kvaliteta i slanje

Možemo proizvoditi proizvode od 0,1g do 17.000kg, a veličine od manje od 1 kubičnog centimetra do više od 14 kubičnih metara.

Spektrometar, rentgen, KOM, povlačni test i drugi testni izvješća se mogu odabrati

Suradnja s više od 40 zemalja