Svojstva visokotemperaturne legure Hrvatska

Različite stope razgradnje materijala ubrzavaju se u okruženjima visoke temperature. Tijekom uporabe sklona je pojava nestabilnosti tkiva, deformacije i rasta pukotina pod djelovanjem temperature i naprezanja te oksidativne korozije površine materijala.

1. Otpornost na visoke temperature i otpornost na koroziju
Otpornost na visoke temperature, otpornost na koroziju i druga svojstva visokotemperaturnih legura uglavnom ovise o njihovom kemijskom sastavu i organizacijskoj strukturi. Uzimajući za primjer visokotemperaturnu deformiranu leguru na bazi nikla GH4169, može se vidjeti da je sadržaj niobija u leguri GH4169 visok. Segregacija niobija u leguri izravno je povezana s metalurškim procesom. Matrica GH4169 je kruta otopina Ni-Gr, a maseni udio Ni koji sadrži više od 50% može se tolerirati. Na visokoj temperaturi od oko 1 000°C, sličan je američkoj marki Inconel718. Legura se sastoji od γ matrične faze, δ faze, karbida i faze ojačanja γ' i γ″ faze. Kemijski elementi i struktura matrice legure GH4169 pokazuju njena snažna mehanička svojstva. Granica tečenja i vlačna čvrstoća nekoliko su puta bolji od čelika 45, a plastičnost je također bolja od čelika 45. Stabilna rešetkasta struktura i veliki broj faktora ojačanja doprinose izvrsnim mehaničkim svojstvima.

2. Visoka težina obrade
Zbog složenog i oštrog radnog okruženja, cjelovitost obrađene površine visokotemperaturnih legura igra vrlo važnu ulogu u njihovim performansama. Međutim, visokotemperaturne legure obično su materijali koje je teško obraditi. Imaju visoku mikrotvrdoću, oštro otvrdnuće, visoku otpornost na smično naprezanje i nisku toplinsku vodljivost. Snaga rezanja i temperatura rezanja u području rezanja su visoke, što se često događa tijekom obrade. Kvaliteta obrađene površine je niska i alat je ozbiljno oštećen. Pod normalnim uvjetima rezanja, površinski sloj visokotemperaturne legure stvarat će prekomjerne probleme kao što su otvrdnuti sloj, zaostalo naprezanje, bijeli sloj, crni sloj i sloj deformacije zrna.