Svojstva spojeva za visoke temperature

Različiti stopovi deteroracije materijala ubrzavaju se u visokotemperaturnim okruženjima. Tijekom upotrebe, nestabilnost tkiva, deformacija i rast šupova pod djelovanjem temperature i stresa, te oksidativna korozija na površini materijala su propornoća koja se mogu pojaviti.

1. Opornost na visoke temperature i koroziju
Otpornost na visoke temperature, otpornost na koroziju i druge osobine visokotemperaturnih alata uglavnom ovisi o njihovoj kemijskoj sastavi i organizacijskoj strukturi. Uzevši kao primjer GH4169 nikljezni deformirani visokotemperaturni spoj, može se vidjeti da je sadržaj niova u GH4169 spoju visok. Segregacija niova u spoju izravno je povezana s metalurškim postupkom. Matrica GH4169 je Ni-Gr čvrsto rješenje, a maseni udio Ni-a koji premašuje 50% može biti prihvaćen. Pri visokoj temperaturi od oko 1000°C, sličan je američkoj marki Inconel718. Spojača se sastoji od γ matricnog faza, δ faze, karbida i jačajućih faza γ' i γ″. Kemijski elementi i matrica GH4169 spoja pokazuju njegovu jaku mehaničku čvrstoću. Granica elastičnosti i tensilna čvrstoća su nekoliko puta bolje od čelika 45, a plastičnost je također bolja od čelika 45. Stabilna rešetkasta struktura i mnogo jačajućih faktora doprinose njegovim odličnim mehaničkim svojstvima.

2. Visoka težina obrade
Zbog složenog i striktnog radnog okruženja, integritet obradene površine visokotemperaturnih alata ima ključnu ulogu u njihovim performansama. Međutim, visokotemperaturni alati su obično materijali koji su teško obradivati. Imaju visoku mikrotvrdost, snažno radno očvršćivanje, visoku otpornost na presjek i nisku toplinsku vodljivost. Sile rezanja i temperatura rezanja u području rezanja su visoke, što se često događa tijekom obrade. Kvaliteta obradene površine je niska, a alat za obradu je ozbiljno oštećen. U standardnim uvjetima rezanja, na površini sloja visokotemperaturnog alija može doći do prekomjernih problema poput očvršćenog sloja, ostalih stresa, bijelog sloja, crnog sloja i sloja deformacije zrnova.