Libérer l'efficacité | Développement de la technologie inverse des pales de turbine

La recherche et le développement inversés sont une sorte de démontage, d'analyse, de mesure, de test et de recherche systématiques des produits existants pour obtenir les informations clés sur leur concept de conception, leur principe technique, leur processus de fabrication, leur composition matérielle, leurs caractéristiques fonctionnelles et d'autres aspects, et pour améliorer, optimiser ou innover les produits d'origine sur la base d'une compréhension complète de ces informations. Développer des méthodes de recherche et développement similaires ou même meilleures de nouveaux produits ou technologies.

Processus d'exploration et de recréation approfondies du produit d'origine. La recherche et le développement inversés nécessitent l'utilisation complète d'une variété de technologies d'ingénierie et de méthodes d'analyse, telles que la numérisation tridimensionnelle, l'analyse des matériaux, les tests de propriétés mécaniques, la simulation, etc., mais nécessitent également que l'équipe de R&D dispose de capacités d'accumulation et d'innovation technologiques approfondies, afin de pouvoir extraire des informations précieuses du produit d'origine et les transformer en nouveaux produits ou nouvelles technologies compétitifs.

Tout d'abord, à l'ère du développement technologique rapide, l'écart technologique entre les différentes régions et entreprises est important. Certaines entreprises émergentes au stade initial, l'accumulation technologique est relativement faible et il existe un grand écart avec les entreprises technologiques de pointe. Afin de réduire rapidement cet écart et d'acquérir des connaissances et une expérience techniques avancées, la recherche et le développement inversés sont devenus une stratégie réalisable. La recherche et le développement en avant nécessitent souvent un cycle long et un investissement en ressources important, tandis que la recherche et le développement inversés peuvent raccourcir dans une certaine mesure le temps de développement des produits, réduire les coûts et les risques de recherche et développement et répondre plus rapidement à la demande du marché.

Le processus de développement inverse

1. Sélection, acquisition et démontage du produit cible :

Recevez des échantillons de produits ou des dessins tels que des pièces de turbine de la part des clients, démontez-les soigneusement en pièces et assemblages individuels, ou analysez avec précision les pièces des dessins.

2. Mesures et analyses détaillées :

Utilisez des outils de mesure de précision pour mesurer les pièces de turbine en termes de taille, de forme et de matériau, ou des experts pour démonter et analyser la taille et les spécifications des dessins, et effectuer des analyses de composition et des tests de performance.

3. Inférence de la théorie technique :

Nous utilisons de grands scanners CT industriels pour déduire les principes de conception, les mécanismes de fonctionnement et les processus de fabrication d'échantillons et de dessins à partir des résultats de numérisation, de mesure et d'analyse.

4. Collecte et compilation des données, modélisation et simulation :

Toutes les données obtenues à partir des mesures, des analyses et des analyses sont systématiquement collectées et triées, et une base de données est établie.

À l'aide de la conception assistée par ordinateur (CAO) et d'autres logiciels, le modèle tridimensionnel du produit est établi et l'analyse de simulation est effectuée pour vérifier le principe technique et les performances de l'inférence.

5. Amélioration et conception innovante :

Sur la base d'une compréhension complète des produits originaux, combinée à leurs propres besoins et aux tendances du marché, l'amélioration des produits et la conception innovante.

6. Prototypage et tests & Optimisation et amélioration :

Créez le prototype du produit amélioré et effectuez divers tests de performance pour évaluer s'il répond aux objectifs attendus.

Selon les résultats des tests, le produit est encore optimisé et amélioré pour garantir ses performances, sa qualité et sa fiabilité.

Cas de développement inversé

Une fois que le client a envoyé des échantillons, nos techniciens doivent effectuer des mesures préliminaires pour mieux comprendre les informations de base des échantillons, puis collecter des informations plus détaillées sur le matériau des échantillons à l'aide des instruments de mesure avancés de notre usine. Au cours de la mesure, nous analyserons les avantages et les inconvénients des échantillons du client et donnerons des suggestions d'optimisation. Fabriquer un meilleur produit.

Ces trois images sont des produits semi-finis enregistrés après la production d'échantillons fournis par le client. Cependant, dans le cadre de la recherche et du développement inverses des turbines du client, nous avons apporté des améliorations techniques et matérielles pour remédier aux défauts de rouille et de fracture des produits du client, afin de fabriquer des produits finis avec une brillance et une résistance à l'usure et à la corrosion plus élevées. Notre recherche et développement inverses ne visent pas seulement à restaurer les produits souhaités par le client. Il s'agit également d'améliorer et d'optimiser la qualité des anciens produits.

Contactez-Nous

En recherche et développement inversés, les techniciens peuvent analyser les échantillons de manière scientifique et précise, et réaliser la production et les tests à l'aide de machines précises, garantissant que les pièces de turbine à gaz produites ont des spécifications élevées et des caractéristiques d'utilisation à hautes performances. Technologie avancée de recherche et développement inversés pour vous aider à surmonter les goulots d'étranglement techniques et à améliorer les performances des pales de turbine, n'hésitez pas à nous contacter pour plus de détails !