Étapes de fabrication des aubes de turbine

Le processus de fabrication des aubes de turbine implique souvent plusieurs étapes et processus pour garantir la précision, la qualité et les performances du produit final. Voici les étapes générales du processus de fabrication des aubes de turbine :

Conception et ingénierie : Premièrement, les concepteurs d'aubes de turbine utilisent un logiciel de conception assistée par ordinateur (CAO) pour concevoir la géométrie, les dimensions et la dynamique des fluides de l'aube. La conception prend en compte l'objectif de la lame, les conditions de fonctionnement et les exigences de performance.

Sélection des matériaux : en fonction des exigences de conception et de l'environnement de travail, sélectionnez un matériau en alliage haute température approprié comme matériau de lame. Ces matériaux ont souvent d’excellentes propriétés de résistance aux températures élevées, de résistance à la corrosion et de résistance mécanique.

Fabrication de moules : en fonction de la conception de la lame, des moules métalliques ou des moules en plâtre sont fabriqués pour des processus ultérieurs de coulée ou de forgeage. La précision et la qualité de surface du moule ont un impact important sur la qualité et la précision du produit final.

Moulage ou forgeage : les aubes de turbine sont généralement fabriquées par un processus de moulage ou de forgeage. Pendant le processus de coulée, un matériau liquide en alliage préchauffé à haute température est injecté dans le moule, puis refroidi et solidifié pour prendre forme. Au cours du processus de forgeage, le matériau du bloc d'alliage préchauffé à haute température est placé dans un moule, puis façonné en lames par traitement sous pression et thermique.

Usinage de précision : Les lames fabriquées nécessitent un usinage de précision pour garantir leur précision dimensionnelle et leur qualité de surface. Cela comprend l'usinage CNC, le meulage, le polissage et d'autres processus pour répondre aux exigences de conception.

Traitement thermique : Après un usinage de précision, les lames doivent être traitées thermiquement pour ajuster leur structure et leurs performances. Les processus de traitement thermique courants comprennent le traitement en solution, le traitement de vieillissement, etc. pour améliorer la dureté, la résistance et la résistance à la chaleur des lames.

Revêtements de surface : certaines aubes de turbine nécessitent des revêtements de surface pour améliorer leur résistance à la corrosion et réduire la friction de surface. Les revêtements courants comprennent les revêtements céramiques, les revêtements par pulvérisation thermique, etc.

Contrôle qualité : pendant le processus de fabrication, les aubes de turbine sont soumises à un contrôle de qualité et à des tests stricts, notamment une inspection dimensionnelle, une analyse de la composition des matériaux, une analyse de la structure métallographique, des tests non destructifs, etc., pour garantir que le produit répond aux exigences et aux normes de conception.

En général, le processus de fabrication des aubes de turbine implique plusieurs étapes et processus, nécessitant un équipement de précision, une technologie professionnelle et un contrôle qualité strict pour garantir la qualité et les performances du produit final.