Étapes de fabrication des pales de turbine

Le processus de fabrication des pales de turbine implique souvent plusieurs étapes et procédés pour garantir la précision, la qualité et les performances du produit final. Voici les étapes générales du processus de fabrication des pales de turbine :

Conception et ingénierie : Tout d'abord, les concepteurs de pales de turbine utilisent un logiciel de conception assistée par ordinateur (CAO) pour concevoir la géométrie, les dimensions et la dynamique des fluides de la pale. La conception prend en compte la fonction de la pale, les conditions d'exploitation et les exigences de performance.

Sélection des matériaux : Selon les exigences de conception et l'environnement de travail, choisissez un alliage à haute température approprié comme matériau de la pale. Ces matériaux possèdent souvent d'excellentes propriétés de résistance à haute température, de résistance à la corrosion et de solidité mécanique.

Fabrication de moules : Selon la conception de la lame, des moules en métal ou en plâtre sont fabriqués pour les processus de fonderie ou de forge ultérieurs. La précision et la qualité de surface du moule ont un impact important sur la qualité et la précision du produit final.

Fonderie ou Forge : Les pales de turbine sont généralement fabriquées par un procédé de fonderie ou de forge. Pendant le processus de fonderie, un matériau liquide en alliage à haute température préchauffé est injecté dans le moule puis refroidi et solidifié pour prendre forme. Pendant le processus de forge, un bloc de matériau en alliage à haute température préchauffé est placé dans un moule puis façonné en lames grâce à un traitement sous pression et chaleur.

Usinage de précision : Les lames fabriquées nécessitent un usinage de précision pour assurer leur exactitude dimensionnelle et leur qualité de surface. Cela inclut l'usinage CNC, l'affûtage, le polissage et d'autres processus pour répondre aux exigences de conception.

Traitement thermique : Après usinage précis, les pales doivent être soumises à un traitement thermique pour ajuster leur structure et leurs performances. Les processus de traitement thermique courants incluent le traitement par solution, le traitement par vieillissement, etc., afin d'améliorer la dureté, la résistance et la tolérance à la chaleur des pales.

Revêtements de surface : Certaines pales de turbine nécessitent des revêtements de surface pour améliorer leur résistance à la corrosion et réduire la friction superficielle. Les revêtements courants incluent les revêtements céramiques, les revêtements par projection thermique, etc.

Contrôle qualité : Pendant le processus de fabrication, les pales de turbine sont soumises à un contrôle qualité strict et à des tests, y compris l'inspection dimensionnelle, l'analyse de la composition matérielle, l'analyse de la structure métallurgique, les essais non destructifs, etc., pour s'assurer que le produit répond aux exigences de conception et aux normes.

En général, le processus de fabrication des pales de turbine implique plusieurs étapes et procédés, nécessitant des équipements précis, une technologie professionnelle et un contrôle qualité strict pour garantir la qualité et les performances du produit final.